【正文】 lem? Measurement System? Yield Calculation?Process Mapping?σ Calculation? Benchmarking? Pareto Chart Stratification? Cause Effect Diagram? 試驗計劃? Brainstorming ? Action Workout Techniques? Piloting? Control Mechanism? 管理圖? ProceduresMAICD** * CTQ(Critical To Quality) :顧客觀點上致命的制品 , Service或者 Process的特性值** D : Define6. 6σ 改善 ProcessⅠ. 什么是 6σ?12/44s6利用 RD 6σ 開發(fā) ProcessRD 6σKickOff現(xiàn)象分析評價會基本構想評價會企劃確定評價會E/S圖面確認顧客Needs調(diào)查QFD S1預備CTQ選定類似工序Data收集CTQ的Z值收集CTQ評價會議Z值最適化 ,設計改善QFD S2設計FMEA工序FMEA開發(fā)ProcessE/S制作開發(fā)圖面確定部品入庫E/S品評會P/L制作P/L品評會補品入庫制作品評會CTQ新品Data收集工序改善活動CTQ新品合格CTQ確定CTQ的Z值確定13/44Ⅰ. 什么是 6σ? 6. 6σ 改善 Processs6 Define/測定 區(qū)分 CTQ的散布 掌握 出現(xiàn)現(xiàn)象 中心分析 根據(jù)專家 的 Idea 進行改善 根據(jù)管理圖 進行管理 Process 4M管理現(xiàn)象掌握 現(xiàn)象掌握 頻度掌握 根據(jù)統(tǒng)計的 分析 原因因素的 影響也要分析 根據(jù)統(tǒng)計 分析的 最適條件基準6σ 根據(jù)計數(shù)值的合符管理中心 因個別統(tǒng)計 Tool復雜， 難以運用解決問題 根據(jù)計量值的散布管理中心 定型化的 Process使用 利用便利的統(tǒng)計 S/W 所以容易適用 (Package化 )分 析 改 善 管 理 根據(jù) PTS*的 事后管理 (CTQ, 成果 )? 經(jīng)驗 /技術 為主 * Project Tracking System : Project 管理及共有 System改善 Process 方面14/44Ⅰ. 什么是 6σ? 7. 與基本改善 Tool的比較s6100ppm 與 6σ 比較 ? 工序不良率管理100ppm? 規(guī)格中心的制品管理? 根據(jù)個人的 KnowHow 進行判斷? 人工品質(zhì) Data的 日日管理和分析? 工序的散布管理? 根據(jù)統(tǒng)計 Data 進行判斷 ? 利用統(tǒng)計 S/W 簡便有效的 分析 ? 對于核心的要素 事前預防管理? 管理 Tool ? 改善 Tool6σ → 對象 Line 選定 → 工序 FMEA 實施 選定顧客觀點中 Cost Impact大的工序 → CTQ 工序的確定 → 工序特征分類 一般管理工序 重點管理工序 法律規(guī)定工序 散布改善工序 等 → 根據(jù)工程特征 100ppm / 6σ 應用 100ppm / 6σ 應用15/44Ⅰ. 什么是 6σ? 7. 與基本改善 Tool的比較s6 6σ 活動是某一 System中，在顧客的 觀點 Cost Impact大的問題 ,選定 CTQ 并通過對 CTQ的 6σ 改善活動達成目標 6σ 活動不是對選定的 CTQ 自體進行改善， 而是對引起問題的原因因素 (X1, X2..) Focusing 進行改善CTQ(Y)=F(X1,X2,X3, ... Xn )Y◆ 從屬變數(shù)◆ Output◆ 結果◆ 現(xiàn)象◆ 觀察 ,監(jiān)視的對象X◆ 獨立變數(shù)◆ Input◆ 原因◆ 問題點◆ 管理對象影響 CTQ(Y)的 X因素是以 20%致命的少數(shù)因素和 80%不重要的多數(shù)因素構成的Focusing Point●●16/44Ⅰ. 什么是 6σ? 8. 6σ 的哲學s6◆ 對某種現(xiàn)象不能用定數(shù)表現(xiàn) ◆ 這意味著沒有正確了解有關它的問題◆ ‘ 不知道 ’ 以 ‘ 不能管理 ’ 表現(xiàn)出來◆ 這意味著不能再改善現(xiàn)在的狀況17/44Ⅰ. 什么是 6σ? 8. 6σ 的哲學s6◆ 企業(yè)要生存就必須持續(xù)發(fā)展 .◆ 要持續(xù)發(fā)展就必須滿足顧客 .◆ 要滿足顧客就必須提供優(yōu)質(zhì)的 QCD*.◆ 要提供優(yōu)質(zhì)的 QCD就必須有工序能力 .◆ 要有工序能力就必須控制工序變動 .◆ 要控制工序變動就必須找出引起變動的原因 . ◆ 要找出引起變動的原因就必須知道什么是問題 .◆ 要知道什么是問題就必須首先進行測定 .◆ 要首先進行測定就必須掌握方法 .* QCD (Quality, Cost, Delivery) : 品質(zhì)，原價，納期18/44Ⅰ. 什么是 6σ? 8. 6σ 的哲學s6 1. 品質(zhì)和失敗費用 2. Paradigm Shift 3. 6σ 的特征 4. 先進事例19/44Ⅱ. 為什么要實行 6σ?s61. 品質(zhì)和失敗費用* 主要制品 當該年度 SVC 不良率推移品質(zhì)指標推移 * SVC不良率 (%)● ●● ○☆‘96 ‘97 ‘98 2023 革新化的不良改善活動‘93●20/44Ⅱ. 為什么要實行 6σ?s6“ 現(xiàn)在的品質(zhì)失敗費用是冰山的一角 ”檢查廢品RetouchRejectSVC傳統(tǒng)的品質(zhì)失敗費用 ( 容易定義 )銷售損失納期延期顧客信用度失去事務費用 過多庫存過大再作業(yè)Long cycle time設計變更追加的品質(zhì)失敗費用 (測定困難 )21/441. 品質(zhì)和失敗費用Ⅱ. 為什么要實行 6σ?s62. Paradigm Shift達成高品質(zhì)并不是說需要很多費用，而是高品質(zhì)創(chuàng)出低費用舊的品質(zhì)概念費用費用品質(zhì)失敗費用預防 評價費用4σ 品質(zhì)改善 費用就增加新的品質(zhì)概念4σ 品質(zhì)改善