【正文】 ool的結(jié)果? 大量收獲果實(shí)? 工序最適化的結(jié)果 6σ 的結(jié)果? 好吃的果實(shí)適期里全部收獲4σ 的墻 工序的革新5σ 的墻 設(shè)計(jì)的革新Ⅰ. 什么是 6σ? 4. 6σ 的本質(zhì)10/44s6開發(fā)? 為了滿足顧客的需要，選定 CTQ? 設(shè)定合理的 Tolerance? 開發(fā)階段中確保 CTQ的工序能力量產(chǎn)? 使用 S/W改善 Field頑固不良? 利用 Real Time Monitoring → 保證量產(chǎn)品質(zhì)? 業(yè)務(wù)部門的改善活動(dòng)? 業(yè)務(wù)質(zhì)量的 Focusing改善開發(fā)階段中確保設(shè)計(jì)完成度量產(chǎn)階段中確保品質(zhì)間接部門的 Output極大化活動(dòng)RD6σManufacturing6σ開發(fā)業(yè)務(wù)量產(chǎn)6σTransaction6σ6σ 是開發(fā) ,量產(chǎn) ,業(yè)務(wù)等全部 Business System中能 Application的 Tool. 業(yè)務(wù)Ⅰ. 什么是 6σ? 5. 6σ 的適用范圍11/44s66σ 改善 Process(Manufacturing Transaction)顧客的觀點(diǎn)上CTQ*要素查明(Critical to Quality)查明 CTQ要素原因的核心 Process各階段別解決問題1. 您的顧客是誰呢？ 內(nèi)部 外部2. 您是給顧客提供什么呢？3. 為了顧客的品質(zhì)，重要的是什么？1. 您給顧客提供制品和 SVC的 CTQ 內(nèi)部 Process是什么？2. 這 Process中哪里發(fā)生缺陷呢？easurenalyzemproveontrolMAIC6 Sigma是為了解決問題 ,具有嚴(yán)格改善 Process的 Package!!!? Practical Problem? Measurement System? Yield Calculation?Process Mapping?σ Calculation? Benchmarking? Pareto Chart Stratification? Cause Effect Diagram? 試驗(yàn)計(jì)劃? Brainstorming ? Action Workout Techniques? Piloting? Control Mechanism? 管理圖? ProceduresMAICD** * CTQ(Critical To Quality) :顧客觀點(diǎn)上致命的制品 , Service或者 Process的特性值** D : Define6. 6σ 改善 ProcessⅠ. 什么是 6σ?12/44s6利用 RD 6σ 開發(fā) ProcessRD 6σKickOff現(xiàn)象分析評(píng)價(jià)會(huì)基本構(gòu)想評(píng)價(jià)會(huì)企劃確定評(píng)價(jià)會(huì)E/S圖面確認(rèn)顧客Needs調(diào)查QFD S1預(yù)備CTQ選定類似工序Data收集CTQ的Z值收集CTQ評(píng)價(jià)會(huì)議Z值最適化 ,設(shè)計(jì)改善QFD S2設(shè)計(jì)FMEA工序FMEA開發(fā)ProcessE/S制作開發(fā)圖面確定部品入庫E/S品評(píng)會(huì)P/L制作P/L品評(píng)會(huì)補(bǔ)品入庫制作品評(píng)會(huì)CTQ新品Data收集工序改善活動(dòng)CTQ新品合格CTQ確定CTQ的Z值確定13/44Ⅰ. 什么是 6σ? 6. 6σ 改善 Processs6 Define/測(cè)定 區(qū)分 CTQ的散布 掌握 出現(xiàn)現(xiàn)象 中心分析 根據(jù)專家 的 Idea 進(jìn)行改善 根據(jù)管理圖 進(jìn)行管理 Process 4M管理現(xiàn)象掌握 現(xiàn)象掌握 頻度掌握 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的 分析 原因因素的 影響也要分析 根據(jù)統(tǒng)計(jì) 分析的 最適條件基準(zhǔn)6σ 根據(jù)計(jì)數(shù)值的合符管理中心 因個(gè)別統(tǒng)計(jì) Tool復(fù)雜， 難以運(yùn)用解決問題 根據(jù)計(jì)量值的散布管理中心 定型化的 Process使用 利用便利的統(tǒng)計(jì) S/W 所以容易適用 (Package化 )分 析 改 善 管 理 根據(jù) PTS*的 事后管理 (CTQ, 成果 )? 經(jīng)驗(yàn) /技術(shù) 為主 * Project Tracking System : Project 管理及共有 System改善 Process 方面14/44Ⅰ. 什么是 6σ? 7. 與基本改善 Tool的比較s6100ppm 與 6σ 比較 ? 工序不良率管理100ppm? 規(guī)格中心的制品管理? 根據(jù)個(gè)人的 KnowHow 進(jìn)行判斷? 人工品質(zhì) Data的 日日管理和分析? 工序的散布管理? 根據(jù)統(tǒng)計(jì) Data 進(jìn)行判斷 ? 利用統(tǒng)計(jì) S/W 簡(jiǎn)便有效的 分析 ? 對(duì)于核心的要素 事前預(yù)防管理? 管理 Tool ? 改善 Tool6σ → 對(duì)象 Line 選定 → 工序 FMEA 實(shí)施 選定顧客觀點(diǎn)中 Cost Impact大的工序 → CTQ 工序的確定 → 工序特征分類 一般管理工序 重點(diǎn)管理工序 法律規(guī)定工序 散布改善工序 等 → 根據(jù)工程特征 100ppm / 6σ 應(yīng)用 100ppm / 6σ 應(yīng)用15/44Ⅰ. 什么是 6σ? 7. 與基本改善 Tool的比較s6 6σ 活動(dòng)是某一 System中，在顧客的 觀點(diǎn) Cost Impact大的問題 ,選定 CTQ 并通過對(duì) CTQ的 6σ 改善活動(dòng)達(dá)成目標(biāo) 6σ 活動(dòng)不是對(duì)選定的 CTQ 自體進(jìn)行改善， 而是對(duì)引起問題的原因因素 (X1, X2..) Focusing 進(jìn)行改善CTQ(Y)=F(X1,X2,X3, ... Xn )Y◆ 從屬變數(shù)◆ Output◆ 結(jié)果◆ 現(xiàn)象◆ 觀察 ,監(jiān)視的對(duì)象X◆ 獨(dú)立變數(shù)◆ Input◆ 原因◆ 問題點(diǎn)◆ 管理對(duì)象影響 CTQ(Y)的 X因素是以 20%致命的少數(shù)因素和 80%不重要的多數(shù)因素構(gòu)成的Focusing Point●●16/44Ⅰ. 什么是 6σ? 8. 6σ 的哲學(xué)s6◆ 對(duì)某種現(xiàn)象不能用定數(shù)表現(xiàn) ◆ 這意味著沒有正確了解有關(guān)它的問題◆ ‘ 不知道 ’ 以 ‘ 不能管理 ’ 表現(xiàn)出來◆ 這意味著不能再改善現(xiàn)在的狀況17/44Ⅰ. 什么是 6σ? 8.