【正文】 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級(jí) A級(jí) 計(jì)劃保全的目標(biāo)事例 28 計(jì)算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。 特點(diǎn)三 設(shè)備數(shù)量超過(guò)專(zhuān)門(mén)保全人員數(shù)。 無(wú)人化 （快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費(fèi) 0化！ 15 緊急處理、臨時(shí)抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 16 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營(yíng)者 管理者 一線(xiàn) (銷(xiāo)售 ) (開(kāi)發(fā) ) (開(kāi)發(fā) ) (運(yùn)轉(zhuǎn) （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶(hù)感動(dòng)。 （ 充滿(mǎn)活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 12 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來(lái)保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動(dòng) 專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng) 自主管理活動(dòng) 初期管理活動(dòng) 品質(zhì)保全活動(dòng) 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門(mén) 運(yùn)轉(zhuǎn) 部門(mén) 消滅設(shè)備浪費(fèi) 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強(qiáng)的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿(mǎn) 活 力 工 廠(chǎng) 13 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動(dòng) ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問(wèn)題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “ 0”目標(biāo) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長(zhǎng)壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測(cè)定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防保全 14 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷(xiāo)售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬(wàn)美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺(tái) /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時(shí)間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進(jìn) TPM的目標(biāo)及 4大成果 有形效果 無(wú)形效果 ◆ 全員意識(shí)的徹底變化 。 即 TPM的前身 PM。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開(kāi)始 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對(duì)這類(lèi)故障提出了維護(hù)方法 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。全員設(shè)備管理 TPM 學(xué)員參考教材 主講：岳華新 適合對(duì)象：中層干部以上 1 全員設(shè)備管理 TPM 課程大綱 第一天內(nèi)容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時(shí)俱進(jìn) —— 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強(qiáng)的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標(biāo) TPM？ Ⅱ. 科學(xué)管理 —— 設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全實(shí)務(wù) （觀(guān)摩 500強(qiáng)） ？ ？ ？ PM基準(zhǔn)？ ？ ？ 、人力、費(fèi)用的預(yù)算 第二天內(nèi)容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開(kāi)展全員設(shè)備自主管理 ？ 8大浪費(fèi) 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷 ※ 大量活動(dòng)事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設(shè)備管理的其它活動(dòng) —— 如何展開(kāi)課題活動(dòng)？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無(wú)窮無(wú)盡 —— 設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 2 第一講： 與時(shí)懼進(jìn) 篇 了解全員設(shè)備管理 TPM 3 我是誰(shuí)？ 為什么學(xué)習(xí)設(shè)備管理 TPM？ 4 我是誰(shuí)？ 5 柳煙廠(chǎng) 有多少奶酪？ 請(qǐng)瀏覽現(xiàn)實(shí)。 6 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標(biāo)展開(kāi) (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 世界 500強(qiáng) 秘密武器 — TPM 7 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ， 常采用的方法 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 1960年前后 ， 美國(guó) GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 8 美國(guó) 5060發(fā)展 中國(guó) 20世紀(jì) 90年代 中期導(dǎo)入 TPM歷程 韓國(guó) 8090再發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 9 ( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢(qián)的 PM) ( 2 ) 整個(gè)系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動(dòng) ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè) PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門(mén) . 4. 從總經(jīng)理到第一線(xiàn)工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動(dòng)機(jī) ,以小組的自主活動(dòng)推進(jìn) PM. 10 TPM活動(dòng)規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營(yíng)業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開(kāi)發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM 11 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專(zhuān) 業(yè) 保 全 情 報(bào) 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動(dòng) 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動(dòng) —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿(mǎn)足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。保全 ) (銷(xiāo)售 ) 檢查 出庫(kù) 收款 設(shè)備樣式 設(shè)備設(shè)計(jì) 制作 安裝 (建設(shè)) 試運(yùn)轉(zhuǎn) (組裝) 開(kāi)始 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 17 六支柱的作用與思考方法 設(shè)備 運(yùn) 轉(zhuǎn) 企 劃 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 事務(wù)效率 全 員 參 與 T P M 教 育 訓(xùn) 練 重 點(diǎn) 改 善 18 特點(diǎn)一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的 特點(diǎn)二 以機(jī)械手為主的自動(dòng)化 省資源越來(lái)越普遍。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點(diǎn) 19 無(wú)論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對(duì)方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)化階段 手工作業(yè) 完全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對(duì)應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機(jī)械化 自動(dòng)化 *職場(chǎng)的 5S *物流改善 *TPM展開(kāi)的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門(mén)的專(zhuān)業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實(shí)施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無(wú)需保全的設(shè)計(jì) *保全的自動(dòng)化 *作業(yè)員工程師化 20 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書(shū) ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問(wèn)題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 21 第二講： 科學(xué)管理 篇 設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全實(shí)務(wù) 22 Money(錢(qián) ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg. Ma