【正文】 項目的頻數(shù)，寫在直方塊上方。在橫坐標(biāo)的兩端畫 2個縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須大于或等于所有項目的量值和。將量值最小的 1個或幾個項目歸并成 “其他 ”項，放在最右端，數(shù)量可超過倒數(shù)第 2項。⑦ 畫橫坐標(biāo)。⑥ 按一定的比例，畫出兩個縱坐標(biāo)和一橫坐標(biāo)。將收集來的數(shù)據(jù)按一定分類標(biāo)志進(jìn)分類整理，每層一個項目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中。④ 數(shù)）、成本、金額或其他度量單位。選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項目。災(zāi)害的件數(shù) —— 場所別、職稱別、人體部位別 ……（ 4）排列圖的應(yīng)用程序① ⑤ ◆ 品質(zhì)成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)外部損失成本 .④ ③ 成本方面◆ 原料、材料別的單價。7② 時間方面 —— 效率◆ 作業(yè)的效率 —— 制程別、單位作業(yè)別等。① 品質(zhì)方面◆ 不良品數(shù)、損失金額，可依不良項目別、發(fā)生場所別、機(jī)械別、作業(yè)別、原料別、作業(yè)方法別等結(jié)果或要因區(qū)分出 “重要的少數(shù)，次要的多數(shù) ”情形。一是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問題），二是識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)、工時、噸位等），右縱坐標(biāo)表示累計頻率（累計百分比）。后來，美國質(zhì)量管理學(xué)專家朱蘭博士，把它應(yīng)用于質(zhì)量管理，因而得名。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 Pareto用來分析社會財富分布狀況，他發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有社會上大量財富，而絕大多數(shù)人則處于貧苦的狀態(tài)。它是將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。 6（ 1）排列圖概念 這時它們的漏油率平均為 0%（表 1—3 ）。（ 1） 當(dāng)采用一廠的氣缸墊時，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法； 材料操作者氣缸墊合計一廠 二廠操作者王師傅漏油不漏油6 0 62 11 13李師傅漏油不漏油0 3 35 4 9張師傅漏油不漏油3 7 107 2 9合計漏油不漏油9 10 1914 17 31共 計 23 27 50 表 1—3 因此，這樣的簡單分層是有問題的。按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率 (%)一廠 9 14 39二廠 10 17 37共計 19 31 38　 　 由上兩表容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和選用二廠的氣缸墊。 表 1－ 1 按操作者分 層操作者 漏油 不漏油 漏油率 (%)王師傅 6 13 32李師傅 3 9 25張師傅 10 9 53共計 19 31 38 5表 1－ 2經(jīng)調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的?！　? 分層法是一種十分重要的統(tǒng)計方法，常與其他統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用，如分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制圖法、分層散布圖法、分層因果圖和分層檢查表等。④ 按層歸類。② 將收集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志。4⑧ 其他： ⑥ 環(huán)境別：可按照明度、清潔度、溫度、濕度分層。④ 方法別：可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法和生產(chǎn)速度等分層。② 機(jī)器別：可按設(shè)備類型、新舊程度、不同生產(chǎn)線和工具類型等分層。① 人員別：可按年齡、工級和性別等分層。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣，通常用人、機(jī)、料、法、環(huán)、時間等作為分層的標(biāo)志： :所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理，以便進(jìn)行比 不良項目調(diào)查表日期： 2023年 3月 11日品名： 工廠名：工序：最終檢查 部門：制造部檢查者：檢查總數(shù)： 2530 批號 :202302098備注：全數(shù)檢查不合格種類 小計（件）表面缺陷 32砂眼 23加工不合格 48形狀不合格 4其他 8總計 1152表 15 現(xiàn)場 4M點(diǎn)檢表 項目 結(jié)果 1作業(yè)者● 是否執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ? ● 作業(yè)效率高低 ? ● 有無問題意識 ? ● 責(zé)任感強(qiáng)否 ? ● 技能掌握否 ? ● 有無經(jīng)驗(yàn) ? ● 工作安置適合否 ? ● 有無向上的積極性 ? ● 人際關(guān)系良否 ? ● 健康狀況良否 ? 2設(shè)備工具● 有無生產(chǎn)能力 ? ● 有無工序能力 ? ● 注油適當(dāng)否 ? ● 點(diǎn)檢充分否 ? ● 故障消除否 ? ● 精度是否不足 ? ● 有無異常聲音 ? ● 配置適當(dāng)否 ? ● 數(shù)量上不否不足 ? ● 整理、整頓是否良好？ 項目 結(jié)果 3原材料● 數(shù)量有無差錯？ ● 等級有無差錯？ ● 銘牌有無差錯？ ● 有無異質(zhì)材料混入？ ● 庫存量適當(dāng)否？ ● 有無浪費(fèi)問題？ ● 是否合用？ ● 是否放置于備用狀態(tài)？ ● 配置良否？ ● 質(zhì)量水平良否？ 4 方法● 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容正確否？ ● 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂否？ ● 操作方法安全否？ ● 是否為制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)的方法？ ● 是否為高效率的方法？ ● 程度正確否？ ● 溫度、濕度合適否？ ● 照明、通風(fēng)合適否？ ● 前、后工序的銜接是否良好？ ● 噪聲是否超標(biāo)？ 3 層別法 又叫分層法、分類法、分組法，是整理數(shù)據(jù)的重要方法之一。（ 4）檢查表格式舉例（表 14）表 14④ 明確對資料的分析方法。明確收集資料的目的。◆ （ 2）使用目的◆ QCC 知 識 教 育 資 料舊 QC 七 手 法 QCC事務(wù)局 日期： 1（ 1）檢查表定義檢查表又叫調(diào)查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字）、確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。用于記錄（記錄原始數(shù)據(jù)，便于報告）。用于調(diào)查 (如用于原因調(diào)查、糾正措施有效性的調(diào)查 ).◆ 用于日常管理 (如首件檢查、設(shè)備檢查、安全檢查等 ).（ 3）制作要點(diǎn)① ② ③ 調(diào)查表的格式要確保簡單明了 ,內(nèi)容全面 ,內(nèi)容應(yīng)包括 檢查者、檢查 的時間、地點(diǎn)和方式等。進(jìn)行試用，根據(jù)試用情況作必要的修改。較分析的一種方法。使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動（或意見差異）幅度盡可能小，而層與層與之間差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。 ③ 材料別：可按產(chǎn)地、批號、制造廠、成分、規(guī)范等分層。⑤ 測量別：可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、取樣方法和環(huán)境條件等分層。⑦ 時間別：按不同的班次、日期等分層。可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、不合格類別等分層。① 收集數(shù)據(jù)或意見。③ 分層。⑤ 畫分層歸類圖。案例 1－ 1　 層別法案例 某裝配廠礦的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。在用分層法分析漏油原因時采用：（ 1）按操作者分層（表 1－ 1）；（ 2）按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層（表 1－ 2）。然而事實(shí)并非此，當(dāng)采用此方法后，漏油率并未達(dá)到預(yù)期的指標(biāo)（表 1－ 3），即漏油率為 3/7=43％。正確的方法應(yīng)該是： （ 2） 當(dāng)采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法。因此，運(yùn)用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。排列圖（ Paretodiagram） 又叫帕累托圖、柏拉圖。排列圖由一個橫坐標(biāo)，兩個縱坐標(biāo)，幾個高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。這少數(shù)人左右著整個社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動向，即所謂 “關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ”。排列圖中橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項目，按其影響程度從左到右依次排列。（ 2）排列圖作用（ 3）可以整理成排列圖的數(shù)據(jù)◆ 消費(fèi)者的抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等?！?故障率、修理時間 —— 機(jī)械別、設(shè)備別等?！?規(guī)格別、商品別的單價。營業(yè)方面金額別、營業(yè)所別、商品銷售別、業(yè)務(wù)員別。安全方面② 選擇用于質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻③ 收集一定期間的數(shù)據(jù)。⑤ 計算各類項目的累計頻數(shù)、頻率、累計頻率。 按度量單位量值遞減的順序自左至右，在橫坐標(biāo)上列出項目。⑧ 畫縱坐標(biāo)。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊縱坐標(biāo)等高，并從 0%—100% 進(jìn)行標(biāo)志。 8⑩ 按右縱坐標(biāo)的比例，找出各項目的累計百分點(diǎn)，從原點(diǎn) 0開始連接各點(diǎn)，畫 Pareto曲線。在累計百分比點(diǎn)旁注明累計百分?jǐn)?shù)。（ 5）排列圖的觀察分析首先觀察柱形條高前 2—3 項，一般說來這幾項是影響質(zhì)量的重要因素。B類，累計百分?jǐn)?shù)在 80%—90% 的諸因素。對前 2—3 項影響質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，看其包含問題的多少（從累積頻率中看出）。（ 6）畫排列圖的注意事項① 縱坐標(biāo)的高度與橫坐標(biāo)的寬度之比以（ —2 ）： 1為好。11129③ 對于影響質(zhì)量的主要因素可進(jìn)一步分層，畫出幾個不同的排列圖，加以分析，以便得到更多的情況。如發(fā)現(xiàn)所有因素都差不多，有必要考慮重新確定分層原則，再行分層。⑤ 不太主要的項目很多時，可以把最次要的幾個項目合并為 “其他 ”項，排列在柱形條最右邊。時間太長，情況變化較大，不易分析和采取措施，時間短，只能說明一時的情況，代表性則差。⑧ 在采取措施后，為驗(yàn)證其效果還要重新畫出排列圖，以進(jìn)行比較。數(shù)據(jù)收集的時間過長或較短，影響了對問題的分析和所采取的措施。③ 未能靈活地運(yùn)用好排列圖法。分層不徹底，未進(jìn)行進(jìn)一步分層。找出問題的癥結(jié)所在。排列圖繪制案例表 16為焊接缺陷統(tǒng)計表，據(jù)此表繪制