【正文】 因 OHP 12 一、因果圖 （三） ? 用途說明 1. 整理問題。 因果圖由于是由日本品質(zhì)管理大師石川馨博士于 1952年所發(fā)明，故又稱為“ 石川圖 ” 。 什么是 QC? ? QC=Quality Control ? 是指控制制造或服務(wù)的品質(zhì)，使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到最優(yōu)良的狀態(tài)。OHP 1 QC七大手法 OHP 2 課堂守則 OHP 3 QC七大手法的作用 ? 協(xié)助我們作好日常管理。 ? 可在混沌不明的情況下，認(rèn)清問題關(guān)鍵所在，進(jìn)而解決問題。 OHP 4 QC七大手法 ? 一、因果圖（ Causes Effects Chart） ? 二、柏拉圖（ Pareto Diagram） ? 三、查檢表（ Check List） ? 四、層別法（ Stratification） ? 五、散布圖（ Scattered Diagram） ? 六、直方圖（ Histogram） ? 七、統(tǒng)計(jì)圖（ Statistical Chart） OHP 5 QC七大手法口訣 OHP 6 QC七大手法 魚骨圖追原因 柏拉圖抓重點(diǎn) 直方圖看分布 查檢表集數(shù)據(jù) 散布圖看相關(guān) 層別法做解析 管制圖找異常 QC七大手法口訣 OHP 7 排列 圖 （柏拉圖） 抓重點(diǎn) 特性要因 圖 （魚骨圖） 追原因 直方圖 看分布 點(diǎn) 檢 表 集數(shù)據(jù) 管制圖 找異常 散布 圖 看相關(guān) 020406080100配線ミス誤組付け加工部品不良組付け破損圧著不良購入部品不良その他020406080100051015202530 ●：1號(hào)機(jī) ▲：2號(hào)機(jī)1號(hào)機(jī) 2號(hào)機(jī) 合計(jì)● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● ● ● ●● ● ▲ ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ●● ● ● ▲ ● ▲ ● ● ● ▲ ● ● ● ● ● ▲ ● ● ●● ▲ ● ● ▲ ●▲ ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● ● ▲ ● ●合計(jì) 80 15 957月18日 7月19日7月14日 7月15日 7月16日 7月17日13 2326 11 11 1114その他16132725縫製仕上がり汚れキズ1122263141125191 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25散布 圖 4004505005506006 .0 6 .5 7 .0 7 .5 8 .0層別法 做解析 QC七大手法所體現(xiàn)的精神 OHP 8 QC七手法精神 用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話 注重全面預(yù)防 全因素 /全過程的控制 遵循PDCA循環(huán) 層層分解，重點(diǎn)管理 OHP 9 QC七大手法之運(yùn)用 散布圖 排列圖 層別法 點(diǎn)檢表 魚骨圖 直方圖 管制圖 Q C 七 種 工 具 序號(hào) 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對(duì)策 對(duì)策實(shí)施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設(shè)定目標(biāo) 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 注： 特別有效 有效 有時(shí)采用 簡(jiǎn)易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖 OHP 10 一、因果圖（一） ? 定義 當(dāng) 一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形就稱為因果圖，又叫特性要因圖。由于因果圖其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為 “ 魚骨圖 ” 。 2. 追查真正的原因。 因果圖 —追原因，尋找因果關(guān)系。 2. 決定大要因 ? 須是簡(jiǎn)單的完整句，且具有某些程度或是方向性。 4. 決定影響問題點(diǎn)的主要原因。 OHP 14 一、因果圖（五） ? 應(yīng)注意事項(xiàng) 1. 腦力激蕩。 3. 無因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類。 5. 重點(diǎn)放在解決問題上，并依結(jié)果提出對(duì)策，依 5W2H原則執(zhí)行。 。 小要因通常代表的是具 體事件。 因果圖可以分為以下兩種類型： 原因追求型 列出可能會(huì)影響過程（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步從其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 一、因果圖 （六）續(xù) OHP 18 量具偏差 某產(chǎn)品質(zhì)量問題 噪聲 灰塵 環(huán)境 情緒不穩(wěn)定 培訓(xùn)不足 人 過程無控 制方法 作業(yè)指導(dǎo) 書不完善 方法 量具標(biāo)準(zhǔn) 量具不穩(wěn) (小原因 ) 機(jī)器 (大原因 ) 年久失修 (中原因 ) 成分變化 厚度變差 材料 一、因果圖 （七） 原因追求型 對(duì)策追求型 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度94% 所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC 兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD 應(yīng)用 QA Network 干部學(xué)習(xí) FMEA 開始研究衝件CSI 改善品質(zhì)記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓(xùn)練 140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱 每日始業(yè)點(diǎn)檢 推動(dòng)模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢 點(diǎn)檢結(jié)果反饋 隨時(shí)問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周品質(zhì)狀況匯整 QIT活動(dòng) 10次以上 協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練 品質(zhì)檢討會(huì) 推動(dòng)成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管 新技術(shù) 提升品管人員素質(zhì) 加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋 推動(dòng)質(zhì)量 活動(dòng) 達(dá)成年度工作目標(biāo) 一、因果圖 （八） OHP 20 二、柏拉圖 （一） ? 定義 又 稱重點(diǎn)管理圖，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理、分類，計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。他還把這一規(guī)律用坐標(biāo)圖描繪出來，得到一條累計(jì)的百分比曲線，后人為紀(jì)念他，把這一條曲線稱為帕拉圖曲線，故排列圖又稱帕拉圖。 OHP 22 二、柏拉圖 （三） ? 制作步驟 。 。 5. 標(biāo)記代表意義。 7. 輸入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。 2. 掌握重要要因。 柏拉圖 —抓重點(diǎn)，區(qū)別輕重緩急。 2. 收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一致。 4. 對(duì)於改善項(xiàng)目以外的要因也要加以注意。 – 數(shù)據(jù)＝事實(shí)。 2. 避免主觀的判斷。 – 取樣方法 。 OHP 33 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─數(shù)據(jù)（三） ? 整理時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 1. 做原因分析或采取對(duì)策時(shí)，須有數(shù)據(jù)做為依據(jù)。 3. 改善前與改善后所具備條件要一致。 5. 記錄時(shí)要力求正確及清晰。 ? 計(jì)數(shù)值：如缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)、人數(shù)等非連續(xù)性數(shù)據(jù) 。 OHP 35 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（一） ? 定義 – 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)、用容易了解的方式做成圖形或表格。 OHP 36 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（二） ? 類別 1. 記錄用查檢表：又稱改善用查檢表，常用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄。 OHP 37 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（三） A B 合 計(jì) 作業(yè)者 機(jī) 械 不良種類 日期 尺寸 疵點(diǎn) 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其他 其他 其他 月 日 月 日 調(diào)查表實(shí)例一：