qc七大手法(舊)培訓(xùn)-展示頁
2025-02-20 06:35本頁面
【正文】 加以判定是否為常態(tài)分配。第二課 直方 圖規(guī)格公差(實(shí)際 中心值 ) X U(規(guī)格中心值 )SL SU組距發(fā)生次數(shù) n a. 收集數(shù)據(jù) : 一般 50 200 個(gè) n b. 求出數(shù)據(jù)的最大值 (L)和最小值 (S)n c. 決定組數(shù) (K)=n d. 決定組距 (h)n e. 決定組間的界值 (組界 )：組間的界值以最小測(cè)定n 單位值之 1/2來決定 ,或取比測(cè)定值單位小n 第一組下限 = 最小值 單位值之 1/2n 第一組上限 = 第一組下限 + 組距 n 第二組下限 = 第一組上限 第二課 直方 圖n f. 求出組中點(diǎn)n g. 作成數(shù)據(jù)的次數(shù)表 : 記號(hào) n h. 直方圖用紙 : 一般圖表用紙為 1mm方格紙n i. 決定橫軸第二課 直方 圖平均值和標(biāo)準(zhǔn)差的求法第二課 直方 圖n 例： 某公司部品 H的動(dòng)作時(shí)間的製品規(guī)格為 70177。 步驟三 :各要因分別再記入中小要因 (如圖 )，依各要因 分別細(xì)分為中枝、小枝的記入中要因、小要因，此時(shí)記入最 末端的必須是能采取措施的小要因。 步驟二 :大要因以方框圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線 上，把原因分類幾個(gè)大項(xiàng)，每大項(xiàng)以方框圈起來加上箭 頭的大分枝，稍斜的插到橫粗在線。第一課 因 果 圖為何下料模退料不良機(jī)械其他人 設(shè)計(jì)模具導(dǎo)柱 磨損機(jī)械精度不足退料板硬度不足退料板厚度不一彈力 不足上下模 間隙未加潤滑油未定期維修優(yōu)力膠未 定位彈性疲勞彈簧信賴度不足制材品質(zhì)不穩(wěn)定板模變形優(yōu)力膠品質(zhì)不穩(wěn)定上下模不同心退料板疲勞模具固定板松動(dòng)退料桿螺絲松動(dòng)刀口磨損模具熱處理不良 ■（ 2） 追求對(duì)策性第一課 因 果 圖改善下料模退料不良機(jī)械 人設(shè)計(jì)模具制作其他導(dǎo)柱更新機(jī)械精度校正退料板硬度增強(qiáng)間隙適當(dāng)彈力加強(qiáng)退料板 松動(dòng)時(shí)將螺絲鎖緊刀口整修 銳 利選擇 良好的 熱處理廠固定 桿 給予 鎖緊 平行度校正選擇 良好的退料板同心度校正板模銑平找尋 品 質(zhì)佳優(yōu)力膠找尋信賴 可靠 的彈簧彈性穩(wěn)定制材品質(zhì)穩(wěn)定加 潤滑 油定期維修優(yōu)力膠 定位■ : 步驟一 :決定質(zhì)量特性 先把質(zhì)量特性寫在右邊自左劃上一 橫粗線代表制程 。特性要因圖可說是改善現(xiàn)場(chǎng)的問題最方便又極有效的方法。QC七大手法 (舊）培訓(xùn)課 程內(nèi)容n 第一課：因果圖n 第二課：直方圖n 第三課： 柏拉圖（排列圖）n 第四課：散布圖n 第五課： 層別法n 第六課： 控制圖n 第七課： 查檢表 因 果 圖第一課n : n 將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情形。n 圖 因形狀很像魚骨，所以又叫「 魚骨圖 」也有人叫「 石川圖 」。品質(zhì)特性n (1)追求原因型 :追求不良之所在 ，進(jìn)而尋找其影響的原因。在現(xiàn) 場(chǎng)要畫時(shí)可用色筆劃在一張的白報(bào)紙上。 原因分類可依制程別 分類亦可依 5M (人、機(jī)械、材料、方法、衡量 )分類。第一課 因 果 圖 第一課人物料機(jī)器方法環(huán)境 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 技術(shù) /經(jīng)驗(yàn) ? 效率是否良好 ? ? 問題意識(shí) ? 關(guān)系 是否良好 ? 品質(zhì) 如何 ? 合適 ? 無浪費(fèi)現(xiàn)象 ? ? 情況是否良好 ? 負(fù)荷生產(chǎn) 能力 ? 是否 適當(dāng) ? 制程 能力 ? (修 )是否足夠 ? 檢查 ? 時(shí)常發(fā)生 故障、 停機(jī) ? 是否修改 ? 后 工程是否 連接 ? ?
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