qc舊七大手法概述-展示頁
2025-02-22 14:34本頁面
【正文】 床開動時輕微的振動等。三、控制圖原理解釋v 根據(jù)來源的不同，影響質(zhì)量的原因（因素）可分為人、機、料、法、測、環(huán)六個方面。世界上第一張控制圖是美國休哈特 ()在 1924年提出的不合格率（ P）控制圖。21QC七大手法 UCL、 CL和 CLC統(tǒng)稱為控制限，它們是互相平行的。v 常用的分類方式有： ⑴ 按操作人員分 ⑵ 按使用設(shè)備分 ⑶ 按工作時間分 ⑷ 按使用原材料分⑸ 按工藝方法分 ⑹ 按工作環(huán)境分例：分層法：19QC七大手法20QC七大手法七、控制圖 控制圖是對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。繪制檢查表例：不合格品分項檢查表17QC七大手法不合格種類 檢查記錄 小計表面缺陷 正正正 T 17裂紋 正下 8裝配不良 ｜ 1形狀不良 正正正正正｜ 26其它 ｜｜｜｜ 4總計 5618QC七大手法六、分層法v 分層法別名又叫層別法。v檢查表的功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析。繪制直方圖例：以 50塊蛋糕的重量為例來繪制直方圖（mg)13QC七大手法308 315 305 310 309 312 313 311 304 309317 306 310 316 312 315 307 308 311 312306 302 309 307 307 305 317 310 309 316314 311 305 303 305 316 315 311 309 312308 307 304 318 317 309 320 314 310 31814QC七大手法設(shè)置組界進行統(tǒng)計：組 組界 中心值 次數(shù)1 301～ 304 42 304～ 307 103 307～ 310 134 310～ 313 95 313～ 316 86 316～ 319 57 319～ 322 115QC七大手法繪制直方圖 :此直方圖應(yīng)大致為左偏正態(tài)分布。11QC七大手法12QC七大手法四、直方圖v直方圖別名又叫柱狀圖、分布圖。v相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負相關(guān)、不相關(guān)。9QC七大手法環(huán) 境 管 理 人 員溫度濕度薪資制度污染考核制度管理人員缺乏訓(xùn)練變換多 士氣不足生手多品 質(zhì) 方 法 材 料 機 器不良高維修多 場所亂沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷工具不良多 開機率廠家多不足故障高生產(chǎn)效率低10QC七大手法三、散布圖v散布圖別名又叫散點圖、相關(guān)圖。8QC七大手法例：以下是對生產(chǎn)效率低下，這一事件進行分析。v因果圖的功能為：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品性能的各種因素。只要解決了前二項不合格因素，軸頸產(chǎn)品的不合格率就可下降%。不合格項 不合格數(shù) 累計總數(shù) 累計比率碰傷 12 12 %毛刺 9 21 %漏工序 8 29 %試模報廢 3 32 %超差 2 34 %其他 1 35 %5QC七大手法6QC七大手法 分析：柱圖為不合格項分類統(tǒng)計量，折線圖為累計比例。v排列圖的用途：常用于不合格數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。QC舊七大手法2023年 7月2主要內(nèi)容品管七大手法：?檢查表 —— 收集、整理資料；?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素；?散布圖 —— 展示變量之
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