【正文】 二階段 第三階段 第四階段 第五階段 C01/C02計劃及定義 C03產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) C04過程設(shè)計與開發(fā) C05產(chǎn)品及過程確認 C06制造 /C08交付與服務(wù) FMEA 和規(guī)范 生產(chǎn) 研 標 設(shè)計 、 過程質(zhì)量體系評審 和質(zhì)量信息 踐 新版增加了 /營銷策略 特性的初始清單 控制計劃 /過程基準數(shù)據(jù) 、 工程規(guī)范 FMEA /過程設(shè)想 究 改 理層的支持 、 工裝及設(shè)施要求 特性 究計劃 、 試驗設(shè)備要求 新版取消了 承諾及 共 54項內(nèi)容 A:項目訂單 B:批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) C：批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) D： 批準進行生產(chǎn)過程計劃具體策劃 E：批準進行生產(chǎn)資源的采購和制作 F： 批量進行生產(chǎn) G：項目終點 企業(yè)戰(zhàn)略 顧客希望 、 期望和需求 項目資源的準備 技術(shù)規(guī)范 部件規(guī)范和認可 與法律要求一致的根據(jù) 經(jīng)濟結(jié)構(gòu)狀況 項目目標和產(chǎn)品過程需求 FMEA 系統(tǒng)或比較分析 生產(chǎn)風險分析 供貨商的確定 風險分析 技術(shù)結(jié)構(gòu)狀況 可行性研究 執(zhí)行規(guī)范 重要生產(chǎn)特性 物流需求和指導(dǎo) 測試系統(tǒng)性能分析 組織結(jié)構(gòu)狀況 生產(chǎn)和過程的方案 重要特性 樣件生產(chǎn)過程中的認識 生產(chǎn)過程的風險分析 生產(chǎn)方式和裝備的性能 團隊觀念 項目管理 /項目組織 可行性報告 設(shè)計驗證 生產(chǎn)方式的特殊要求 過程計劃 、 控制計劃 、 產(chǎn)品的檢查和測試計劃 顧客愿望 、 市場需求 ， 顧客的聲音 項目策劃 生產(chǎn)和工藝規(guī)范 在樣品或樣件基礎(chǔ)上的檢查和測試 項目 /特殊顧客要求 批量供應(yīng)規(guī)范 優(yōu)勢 /劣勢分析 評審計劃 生產(chǎn)和過程試驗計劃 新生產(chǎn)方式的要求 生產(chǎn)和產(chǎn)品過程要求的執(zhí)行 測試結(jié)果 流動信息和項目文件 尋求工程設(shè)備 (購買 ) 檢查要求 ， 批量生產(chǎn)的測量系統(tǒng) 重要過程特性 封裝 審核成果 批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇 審核結(jié)果 試生產(chǎn) 審核結(jié)果 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)認可 7 8 9 10 9 — 項目文件 11 APQP 第一階段 計劃和確定項目 輸入： ?顧客的呼聲 市場調(diào)研 包括 OEM車輛開發(fā)計劃和 OEM產(chǎn)量預(yù)期 保修紀錄和質(zhì)量信息 lessons learned and best practice 小組經(jīng)驗 lessons learned and best practice ?業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 限制性條件，目標顧客、主要銷售點和競爭者 ?產(chǎn)品 /過程基準數(shù)據(jù) 識別、了解差距、制定符合或超過的計劃 ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想 設(shè)想具有某些特性 /某種設(shè)計和過程概論，包括技術(shù)革新、先進材料、可行性評估和新技術(shù) ?產(chǎn)品可靠性研究 考慮了在一規(guī)定的時間內(nèi)零件修理和更換的頻率。 APQP APQP的基本原則（六） 八、問題的解決： 解決產(chǎn)品設(shè)計和 /或加工過程中的問題，責任、時間矩陣表的要求； Open issue list. 九、制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進度計劃： 小組成立后的第一項工作 :制定 APQP計劃； 十、與進度計劃有關(guān)的計劃 應(yīng)符合顧客計劃時間： 要符合顧客產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表。 六、同步工程： 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的 程序，它將替代逐級 /按部門轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)的實施，其目的 是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入， APQP小組要確保相關(guān)領(lǐng)域 /小 組具有共同目標。 四、培訓： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓計劃，培訓傳授 所有要求和開發(fā)技能，已滿足顧客需要和期望。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。實際工作、工具和分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。 APQP 為什么需要 APQP? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處 ?制定一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃來支持產(chǎn)品開發(fā)以滿足顧客要求； ?按時完成各項重要工作； ?準時完成正式生產(chǎn)件審批； ?自始至終達到規(guī)范要求； ?促進對所需更改的早期識別，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量； ?滿足 TS16949的要求； ?引導(dǎo)資源，提高客戶的滿意程度； ?避免晚期更改； ?降低全生命周期成本，提高公司利潤； ?建立一套完善的適用于每一個項目的質(zhì)量體系從而使公司走向成功。 APQP目標 ? 促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，促進參與各方互相信任和支持，以確保所要求的步驟按時完成。 ?就制造行業(yè)而言，質(zhì)量策劃可以理解為從概念到批量生產(chǎn)的整個過程。 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 計劃和定義 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 使用 APQP有如下收益 ： （ 1）、減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性 （ 2）、便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強調(diào)： （ 1）、前期策劃：指前三個階段 ； （ 2）、實施行動：循環(huán)的第四個階段為評價階段，其重要性表現(xiàn)在決定顧客是否滿意和支持追求持續(xù)改進 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來表現(xiàn) APQP APQP的關(guān)鍵步驟 確定范圍； 計劃與確定項目； 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)； 過程設(shè)計與開發(fā)； 產(chǎn)品及過程確認； 反饋、評定及糾正措施； 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 設(shè)計責任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理、儲存、運輸?shù)鹊? 確定范圍 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 可行性 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過