【正文】 ▽ ” 09 ? 鋼板供應(yīng) 傳送帶 09 零件良好， 質(zhì)量未下降 存儲的場地 傳送帶速度 10 ○ 鋼板沖壓 P2壓力機 10 沖壓深度， 金屬表面完好 壓力 P 模具 M4 過程 潛在失效模式 （ 10） 潛在失效影響 （ 11） 潛在失效起因 （ 14） 過程 操作（項） 監(jiān)控計劃 10 鋼板沖壓 深度超差 裝配不上 壓力失常 金屬外表拉傷 影響美觀 模具磨損 3/12/2023 19 過程 FMEA 3/12/2023 20 PFMEA表頭 (18) ? FMEA編號 (1) 用于追溯 FMEA的內(nèi)部編號 ? 項目 (2) 根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或零 部件進行分類 ， 包括名稱和編號 。 3/12/2023 12 PFMEA的建立 ?創(chuàng)造性 PFMEA 是一個創(chuàng)造性的工作 ， 需要采用跨功能的小組 。 類似產(chǎn)品和過程的 PFMEA 3/12/2023 10 PFMEA 零件 / 產(chǎn)品 / 目的 PCID 潛在 失效 模式 影 響 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 潛在 失效 模式 影 響 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 原 因 現(xiàn)行 控制 建議 措施 風(fēng) 險 現(xiàn)行 控制 現(xiàn)行控制 探測 現(xiàn)行控制 預(yù)防 3/12/2023 11 PFMEA輸出 過程流程圖 、 現(xiàn)場布置圖 、 操作描述 顧客抱怨和產(chǎn)品退回 /召回數(shù)據(jù)資料 以往 SPC記錄 過程 FMEA/3rd參考手冊 ?過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書 (包括檢驗指導(dǎo)書 )的編制 。 ?初始過程能力研究計劃的編制 。 可靠性 FMEA 采取的措施 （ 2026） 現(xiàn)行過程控制和不易探測度 潛在影響 、 嚴重度和分級 （ 1214） 潛在失效模式 （ 11） 表頭信息 （ 18） P FMEA輸出 基礎(chǔ)過程開發(fā)改進模式 A P Q P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 3/12/2023 1 APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 3/12/2023 2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 策 劃 過程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 反饋 、 評定和糾正措施 策 劃 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 生 產(chǎn) 概 念 提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 3/12/2023 3 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 6 APQP與 ISO/TS1694 QS9000、 EAQF94 標準中明確應(yīng)采用 APQP的章節(jié)： ISO/TS16949:2023 ISO/TS16949:1999 維持過程控制 3/12/2023 4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP與防錯 整個 APQP的過程是采取防錯措施 ， 降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險 ， 這是 APQP的核心 。 在 APQP中 ， 對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是： 產(chǎn)品設(shè)計文件； FMEA； 過程設(shè)計文件； 控制計劃； 作業(yè)指導(dǎo)書； PPAP； 貫穿始終的防錯； 3/12/2023 5 潛在失效模式和影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis Third Edition ISO/TS16949 技術(shù)工具培訓(xùn) 3/12/2023 6 D. 過程 FMEA內(nèi)容 過程失效模式和影響分析 P FMEA的建立 標識 （ 918） 潛在影響 、 嚴重度和分級 （ 1214） 失效原因和發(fā)生頻度 （ 1516） 風(fēng)險順序數(shù) （ RPN） （ 19） 風(fēng)險評價 PFMEA 3/12/2023 7 過程開發(fā)和改進的基本模式 過程驗證 編制 作業(yè)指導(dǎo)書 編制 控制計劃 開展 PFMEA 生產(chǎn)工藝 流程圖 持續(xù)改進 3/12/2023 8 PFMEA過程失效模式和影響分析 注： PFMEA是以下方面的輸入： ? 控制計劃的編制 。 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定 。 3/12/2023 9 PFMEA的輸入： 編制 PFMEA， 多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件： 特性矩陣 保修信息 糾正或預(yù)防措施 系統(tǒng)和 /或設(shè)計 FMEA 過程 /零件潛在失效模式的清單 。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單 。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單 。 提供全面的過程控制策略 。 在開展以下工作時 ， 需要調(diào)查 、 分析和發(fā)揮創(chuàng)造力： ?確定潛在失效模式 、 其影響和原因 ?提出建議措施以降低失效模式的風(fēng)險 ?量化嚴重度 、 頻度和不可探測度 3/12/2023 13 過程 FMEA的建立 ? 工具 在開展過程 FMEA 時 ， 應(yīng)采用各種問題解決方 和調(diào)查工具 ， 包括： ? 腦力風(fēng)暴 (Brain Storming) ? 因果圖 (Fish bone) ? 試驗設(shè)計 （ DOE） ? 柏拉圖 （ Pareto) ? 回歸分析 (散布圖 Scatter Chart) ? 其它方法 3/12/2023 14 PFMEA的建立 小組中有位 FMEA經(jīng)驗的協(xié)調(diào)人是很有幫助的 ， 除非責(zé)任工程師有 FMEA和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗； 要考慮從單個零件到總成的所有制造工序 ， 及每一步作業(yè)； PFMEA應(yīng)從整個過程流程圖開始 ， 該流程圖應(yīng)確定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性； 分析失效模式 、 原因 /機理僅針對目前的過程 （ 工序 ） ； 若可能還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的 DFMEA確定某些產(chǎn)品影響后果； 下列是建立 PFMEA 的例子： 3/12/2023 15 過程流程圖：產(chǎn)品特性和過程參數(shù)（自提問表） “公司標識 ” 過程流程圖：分析表 過程名稱： 工序號： 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品號： 牽頭人： 推進人： 參加者： 時間：