【正文】 ● ● 行列法 檢查項目需周全 ● 坐標法 縱橫坐標的相關性 ● ● 思考法 不同性質的區(qū)別 ● 圖示法 可以規(guī)格或標準值比較 ● ● 圖示法 能顯示問題重點 ● ● 圖示法 由大至小顯示 ,制造業(yè)常用 ● 圖示法 控制制程變異 品管新七大手法 ● 思考法 關系清楚 ● ● ● 思考法 歸納適當 ,服務業(yè)常用 ● ● ● 樹狀圖 因果關系明確 ● ● 行列法 評價須正確 析法 ● 坐標分析 量化比較須客觀 劃圖 ● ● 思考法 過程考慮周全 ● 網(wǎng)狀圖 注意順序與預訂進度 腦力激蕩法 ● 思考法 自由創(chuàng)意 第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具－ QC手法 30 智 通 培 訓 Quality Managemant 第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具－ QC手法 ◆ 1) .定義 又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表 .它是用來系 統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗 略整理和分析的統(tǒng)計圖表 .常用的調查表有以下幾種 格式 : １ .查檢表 31 智 通 培 訓 Quality Managemant 2). 不合格品項目調查表 116 總計 8 正下 其他 5 正 形狀不良 48 正正正正正正正正正下 加工不良 23 正正正正下 砂眼 32 正正正正正正丁 表面缺陷 小計 檢驗缺陷數(shù) 不良種類 品名 時間 :2023年 1月 23日 工序 :最終檢驗 部門 : 不良種類 :缺陷 班組 : 檢驗總數(shù) :2530 檢驗員 : 備注 :全數(shù)檢驗 批號 : 32 智 通 培 訓 Quality Managemant 500臺 檢查件數(shù) 年 月 日 時間 噴漆 質量 調查 目的 X X X 檢查者 工序 外表 檢查 部位 型號 塵埃 流漆 色斑 3).缺陷位置調查表 33 智 通 培 訓 Quality Managemant 1 2 6 5 8 6 2 1 頻數(shù) 合計 35 25 20 15 10 5 頻數(shù) 4).工序分布調查 調查人 : 調查數(shù) : 調查日期： 10 13 16 19 17 12 16 20 17 13 尺寸 34 智 通 培 訓 Quality Managemant ◆ 層別法 為區(qū)分吾人所收集之數(shù)據(jù)中，因各種不同之特性而對結果產(chǎn)生之影響，而以各別特性加以分類、統(tǒng)計；此類統(tǒng)計分析的方法稱為層別法（或分層法） １ ).層別法定義 35 智 通 培 訓 Quality Managemant ２ ).層別的分類 ◆ 部門別、單位別 ◆ 原材料之層別 ◆ 測量之層別 ◆ 作業(yè)員層別 ◆ 檢查之層別 ◆ 制程區(qū)層別 ◆ 環(huán)境、天候之層別 ◆ 機械、設備之層別 ◆ 地區(qū)之層別 ◆ 作業(yè)條件之層別 ◆ 制品的層別 ◆ 時間之層別 ◆ 其它 36 智 通 培 訓 Quality Managemant 3).案例： 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。 第一節(jié)：質量成本的構成 14 智 通 培 訓 Quality Managemant 第一節(jié)：質量成本的構成 ＄ 失敗 鑒定 預防 質量成本 制造成本 利潤 總收入 15 智 通 培 訓 Quality Managemant 分 類 內 容 質量成本 運行質量成本 預防成本 用于預防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用 鑒定成本 為評定產(chǎn)品是否符合質量要求而需要的一切費用 內部損失成本 產(chǎn)品出廠前 ,因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的一切費用 外部損失成本 產(chǎn)品出廠后 ,因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的一切費用 外部質量保證成本 在合同環(huán)境條件下 ,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用 第一節(jié)：質量成本的構成 16 智 通 培 訓 Quality Managemant 合格產(chǎn)品單位成本 內部損失成本 +外部損失成本 適宜質量水平 質量總成本 A P* 預防成本 +鑒定成本 100%合格 100%不合格 O 質量成本曲線 第二節(jié)：質量成本原理 17 智 通 培 訓 Quality Managemant Ⅰ 質量改進區(qū)域 ?損失成本 70% ?預防成本 10% ?尋找突破性改進措施 Ⅲ 質量過剩區(qū)域 ?損失成本 40% ?鑒定成本 50% ?研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢驗 Ⅱ 合適質量區(qū)域 ?損失成本 ≈ 50% ?預防成本 ≈ 10%， ?如不能找到更有效的改進措施 ， 應把重點放在控制上 最低點 A I II III 質量總成本曲線 質量成本曲線的最佳區(qū)域 第二節(jié)：質量成本原理 18 智 通 培 訓 Quality Managemant 第三節(jié)：質量成本數(shù)據(jù)的收集和分析 １ . 建立系統(tǒng)及作業(yè)準備 質量費用原始憑證 顯見質量費用原始憑證（會計原始憑證） 以貨幣支付的成本開支原始憑證 領用物料原始憑證 費用轉出 原始憑證 費用調整 原始憑證 提取折舊及大修基金、計算單、材料差異分配單 不合格產(chǎn)品、返修損失明細表或匯總表 產(chǎn)品降級、降價損失報告單 質量停工損失報告單 成本外支付其他質量費用統(tǒng)計表 隱含質量費用原始憑證（統(tǒng)計原始憑證） 質量管理活動人工費計算單 19 智 通 培 訓 Quality Managemant ２ .質量成本數(shù)據(jù)收集（一） 內部損失成本 帳號 原因 人工 物料 合計 本月合計￥ 上月合計￥ 本年累計￥ 小時 金額 … …. … …. 合計 25572 … … … 部品： XX04E 日期： 202312月 28日 20 智 通 培 訓 Quality Managemant ２ .質量成本數(shù)據(jù)收集（二） 項 目 A部門 B部門 C部門 合計 檢測設備折舊 廢品處置 檢測 廢料成本 現(xiàn)場試驗 產(chǎn)品檢驗 質量工藝 返工成本 …… 員工培訓 客戶投訴 合 計 質量成本月報表 日期： 21 智 通 培 訓 Quality Managemant —— 月份質量成本分析表 日期： 分類 項目 細目 費用 總計 占⑤比率 分類 項目 細目 費用 總計 占⑤比率 ① 預 防 成 本 ③內部損失成本 報廢 重加工 3 .新產(chǎn)品審核 因品質停工損失 ④ 外部損失成本 服務材料費 5…. 投訴處理損失 ② 鑒 定 成 本 減讓損失 逾期交貨賠償 3 .成品管制 新品交換 4破壞性檢驗 服務費用 ⑤ 品質成本總計＝ ① ＋②＋ ③＋ ④ ⑥ 制造成本 銷貨金額 ⑧ 品質與制造成本率＝ ⑤ 247。 注 :。全國質量管理師培訓 主講：曹更新 東莞 知識 改變 命運 智 通 培 訓 Quality Managemant 第一節(jié) 樣品管理 第二節(jié) 計量管理 第三節(jié) 質量記錄管理 第五章 : 質量日常管理 2 智 通 培 訓 Quality Managemant 第一節(jié) 樣品管理 樣 板 標準樣板 組裝樣板 性能樣板 限度樣板 顧客樣板 良品樣板 不良品樣板 １ . 樣品種類 用途不同 3 智 通 培 訓 Quality Managemant ２ . 樣品管理程序 QA工程師 選取樣板 認可樣件 標識樣板 采取保管措施 建立履歷表 定期確認 隨機或特選兩種方式 取得主管機構的認可并簽名 制作樣板卡或標識紙 專柜保存或指定位置保存 參見下頁表單 一般是年度確認或據(jù)保存期限而定 4 智 通 培 訓 Quality Managemant ３ . 樣品履歷表記錄 樣品（ SAMPLE)履歷表 品名： 編號： 保存位置： 型號： 擔當： 初認日期： 批準人： 項目名稱 主要內容 擔當 日期 備注 5 智 通 培 訓 Quality Managemant 第二節(jié)：計量管理 １ . 計量儀器管理流程 規(guī)劃 申請 驗收 管理 控制 采購 由品管部或工程技術部出具計量儀器的重要參數(shù) 安裝、編號登記、建立履歷表及日常維護 檢定或定期校準、修理后確認或校準、防護 6 智 通 培 訓 Quality Managemant ２ .計量儀器總覽表 量 規(guī) 儀 器 一 覽 表 儀 器 編 號 儀器名稱 /型號 允 收 精確度 購買 日 期 校 準 日 期 下次校 準日期 檢 驗 周 期 使 用 部 門 備 注 7 智 通 培 訓 Quality Managemant ３ .計量儀器履歷表 計量儀器履歷表 儀器名稱 儀器編號 校正方式 校正週期 購入日期 放置地點 精度要求 使 用 者 日 期 維修校正記錄 結果 異常處理 責任人 簽收人 Y N 8 智 通 培 訓 Quality Managemant ４ .計量儀器點檢表 計量儀器點檢表 儀器 名稱 設置 狀態(tài) 連接 狀態(tài) 標準 參數(shù) 點檢記錄 備注 １次 (上 ) ２次 (下 ) ３次 (晚 ) 點檢人： 監(jiān)控人： 特別事項說明 9 智 通 培 訓 Quality Managemant ５ .案例 選擇測量工件長度為 177。 10 智