【正文】 三次方法 三次方法 三次方法 三次方法 三次方法 對(duì)策型系統(tǒng)圖展開(kāi)模式 2).類型 103 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ ：以 [結(jié)果 — 原因 ]方式展開(kāi) 一次原因 一次原因 一次原因 二次原因 結(jié)果 二次原因 二次原因 二次原因 二次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 原因型系統(tǒng)圖展開(kāi)模式 104 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 如何推行全面品質(zhì)管理 讀 QC書(shū) 收集并分析數(shù)據(jù) 向成功企業(yè)訪問(wèn) 參加品質(zhì)研討會(huì) 自我學(xué)習(xí) 從企業(yè)獲得 自已研討品管手法 擔(dān)任品保兩年以上 60H以上品質(zhì)課程 內(nèi)部人員擔(dān)任講師 資格條件 公司內(nèi)舉辦研修班 建立種子人員 聘請(qǐng)外部講師 目的 一次展開(kāi) 二次展開(kāi) 三次展開(kāi) 評(píng)價(jià) 總分 排序 責(zé)任單位 完成期限 實(shí)施重點(diǎn) 重要性 可行性 急迫性 經(jīng)濟(jì)性 3 2 1 1 6 購(gòu)買品管書(shū)籍 2 3 1 2 12 由周培公收集 3 3 2 1 18 ⑤ 由姚啟圣安排 2 1 2 3 12 收集公開(kāi)課資訊 3 3 2 2 36 ② 由 QA課長(zhǎng)提供 1 3 2 2 12 由人事提供資料 3 3 3 1 27 ③ 由人事收集資料 3 3 3 3 81 ① 由人事規(guī)劃 說(shuō)明： ① 相關(guān)性很強(qiáng) 3分 相關(guān)性一般 2分 相關(guān)性弱 1分 ② 總分 = 重要性 可行性 急迫性 經(jīng)濟(jì)性 3).案例： 105 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義： PDPC法是英文原名 Process Decision Program Chart的縮寫(xiě) ，中文稱之為過(guò)程決定計(jì)劃圖。 ? ◆ 矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構(gòu)成之二元素 ? 的交點(diǎn) : ? 從二元的分配中探索問(wèn)題的所在及問(wèn)題的型態(tài)。 109 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 基準(zhǔn)面加裝cl am p 固定評(píng) 價(jià)效果可行性經(jīng)濟(jì)性得點(diǎn)順位負(fù)責(zé)人5 4 4 13 2 黃○○4 3 3 10 5 黃○○5 4 5 14 1 楊○○4 3 2 9 6 楊○○4 4 3 11 4 吳○○4 4 3 11 4 吳○○5 4 3 12 3 李○○4 3 3 10 5 李○○4 3 2 9 6 李○○5 4 3 12 3 黃○○4 4 4 12 3 邱○○5 4 4 13 3 李○○3 3 3 9 6 邱○○4 4 3 11 4 黃○○3 4 3 10 5 楊○○4 3 3 10 5 楊○○模具上防呆記號(hào)架模者再 教 育沖壓而保持乾淨(jìng)定期整修定期精密量測(cè)要求供應(yīng)商附證明進(jìn)料抽樣分析採(cǎi)用深抽料採(cǎi)用日本料每週定期校驗(yàn)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件開(kāi)機(jī)前檢 查 夾具定期校驗(yàn)保養(yǎng)基準(zhǔn)面要放定位依圖選定基準(zhǔn)面固定架模不當(dāng)模具損耗成分不符延展性劣夾具磨耗固定座鬆動(dòng)靠邊不穩(wěn)沖模不良材料不良夾具不良改善組立不良2).案例： 110 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 矩陣數(shù)據(jù)解析法是 是將矩陣圖上二元之多個(gè)要素間之相關(guān)性作定量化、計(jì)算出各重要項(xiàng)目之量化數(shù)據(jù) ， 再選出主要者點(diǎn)繪成圖。笨拙的 槍 手射多了也會(huì)擊 中目 標(biāo) 。 112 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 作 業(yè)名稱 作 業(yè)時(shí)間 先行作 業(yè) A 圖 面完成 20 B 模具 設(shè)計(jì) 10 A C 木模完成 20 A D 模具 鑄物請(qǐng)購(gòu) 15 A E 石 臘反轉(zhuǎn) 5 C F 可 動(dòng) 模完成 25 B， D， E G 固定模完成 30 B， D， E H 模具 組 合 5 F， G I 試 作 5 H 2).案例 ：增加 制 品 A生 產(chǎn) 模具 113 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 案例 ：增加 制 品 A生 產(chǎn) 模具 01 03 05 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 8521 54 7 8 93 6圖面完成 木模完成石臘反轉(zhuǎn)固定模完成模具組合 試作模具設(shè)計(jì)可動(dòng)模完成模具鑄物請(qǐng)購(gòu)20 20 5 30 5 52510154040002020304545457075757580808585114 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? ◆ 腦力激蕩 法是在 1939年，美 國(guó) 的 廣 告代理商 BBDO公司的 總 裁 亞 力士．奧斯朋（ Alex F . Osborn）所想出來(lái)的 辦 法，具有“在完全限制的 輕松 狀 態(tài) 之下， 從 自由的反應(yīng)當(dāng) 中，自由地遐想，因而 產(chǎn) 生 許 多奔放的 創(chuàng) 意及代替案”的情況。 ? ◆ 矩陣圖借著交點(diǎn)作為“構(gòu)想重點(diǎn)”有效地解決問(wèn)題。 ＊ 強(qiáng)制連結(jié)型： 即在進(jìn)行作業(yè)前，為達(dá)成目標(biāo)，在所有過(guò)程中 被認(rèn)為有阻礙的因素事先提出，并且 制訂出對(duì)策或回避對(duì)策， 將它標(biāo)示于圖表上。通過(guò)連圖可以找出與此問(wèn)題有關(guān)系的一切要圖，從而進(jìn)一步 抓住重點(diǎn)問(wèn)題并尋求解決對(duì)策。 ? ◆ 親和圖也叫 KJ法，就是把收集到大量的各種數(shù)據(jù)、資料，甚至工作中的事實(shí)、意見(jiàn)、構(gòu)思等信息，按其之間的相互親和性（相近性）歸納整理，使問(wèn)題明朗化，并使大家取得統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，有利于問(wèn)題解決的一種方法。 （ 5）樣本點(diǎn)分布的水平突變 7. 控制圖 95 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant （ 6）樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變 圖失控狀態(tài) ——— 分布中心漸變 7. 控制圖 96 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant （ 7）樣本點(diǎn)的離散度變大 如圖所示，控制圖中的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)較大的離散性，即標(biāo)準(zhǔn)差變大。典型失控狀態(tài)有以下幾種情況： （ 1）有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； ①連續(xù) 7點(diǎn)或 7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示 ； ②連續(xù) 11點(diǎn)至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示； ③連續(xù) 14點(diǎn)至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。 a)、受控狀態(tài) 如圖所示，如果控制圖上所有的點(diǎn)都在控制界限以內(nèi)，而 且排列正常，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 7. 控制圖 4)、案例 81 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 樣 本 號(hào) 抽樣 時(shí)間 測(cè) 值 量 R 備注 x1 x2 x3 x4 x5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4月 1日 9點(diǎn) 4月 2日 9點(diǎn) 4月 3日 9點(diǎn) 4月 4日 9點(diǎn) 4月 6日 9點(diǎn) 4月 7日 9點(diǎn) 4月 8日 9點(diǎn) 4月 9日 9點(diǎn) 4月 10日 9點(diǎn) 4月 11日 9點(diǎn) 14.% 14 . 5 15. 2 X 7. 控制圖 82 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 4月 13日 9點(diǎn) 4月 14日 9點(diǎn) 4月 15日 9點(diǎn) 4月 16日 9點(diǎn) 4月 17日 9點(diǎn) 4月 18日 9點(diǎn) 4月 20日 9點(diǎn) 4月 21日 9點(diǎn) 4月 22日 9點(diǎn) 4月 23日 9點(diǎn) x R圖 CL= CL= UCL= UCL= LCL= LCL=() 合計(jì) 總平均 A2 D4 D3 4 5 n 系數(shù) 7. 控制圖 83 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 7. 控制圖 033 . 15 20 06 . 15 20 . 14 12 . 15 ) c 12 . 15 5 9 . 14 5 . 14 3 . 15 ) b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X x i計(jì)算總體平均值： 計(jì)算小組平均值： 84 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 7. 控制圖 53 . 13 605 . 2 55 . 0 033 . 15 536 . 16 605 . 2 55 . 0 033 . 15 033 . 15 ) e 605 . 2 20 9 . 3 2 . 2 9 . 2 ) d ? 180。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了 3)、控制圖的使用和改進(jìn) 7. 控制圖 80 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 某廠制作 1879個(gè)線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（ 15177。對(duì)超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。其中，小組極差 =組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值 ④ 計(jì)算中心線和控制界限 式中 ： A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數(shù)，可由下表查 得。它由 X 控制圖和 R控制圖組成，前者用來(lái)觀察分布平均值 的變化，后者用來(lái)觀察分布分散情況的變化。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。 造成質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因 —— 是由于材料、方法 、設(shè)備、測(cè)量、操作者和環(huán)境這 6個(gè)因素的變異。若公差限定不合理，則可重新審定公差。平均值與公差