【正文】 為：全員參與為基礎，關系為：全員參與為基礎， 通過動態(tài)管理，即自主的小組活動推動 TPM開展。1各部門共同推進（包括生產、維修、及所有相關部門）。也就是 TPM在整個設備一生建立徹底的預防維修體制 。TPM的特點v 全系統(tǒng) ： 指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內，即是 PM（生產維護）、 MP（維修預防）、 CM（改善維修）、 ）。v v TPM的意思就是 “全員生產維修 ”， 這是日本人在 70年代提出的，是一種 “全員參與 ”的生產維修方式，其主要點就在 “生產維修 ”及 “全員參與 ”上。 它包含了以上四種維修方式的具體內容。v 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。－－維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段，就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 v 改善維修 (CM) －－這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預 －－這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。第三章、設備 TPM概論v 設備維修體制 基本目標☆ 主要設備完好率 ＞ 96%；☆ 改善薄弱環(huán)節(jié)， 設備運行周期延長 10%；☆ 重大設備事故發(fā)生率為0；☆ 維修費降低 10%。降低生產成本 。消除設備隱患；v 提升設備管理水平，分廠 TPM推進組織的建立v 以廠長為一把手v 以設備管理人員為骨干v 以全體維修人員為主要力量v 以操作人員為全力支持v 分廠推進機構組織v 車間推進組織v 班組 TPM小組第二章、公司 TPM基本方針目標基本方針v 全員參與生產維護，公司 TPM推進機構組織v 員：v 成 長：v 副組長： 計劃保全推進程序八 、 公司 TPM管理實施計劃第一章、公司 TPM領導機構公司領導機構公司推進機構一廠推進機構 二廠推進機構 電廠推進機構公司 TPM領導機構組織v 組 計劃保全推行要點 計劃保全分類 保全日歷 鞏固階段五 、 準備階段 引進實施階段 開展步驟 TPM目標四 、 TPM開展步驟 TPM特點 TPM核心 TPM意義 TPM要素 TPM發(fā)展 TPM學習內容一 、 領導管理機構和推進組織的建立二 、 公司 TPM基本方針、目標三、 TPM概論 鑒于以上情況，公司推行 “TPM”全面設備管理，目的是 操作人員要參與部分維護和檢修，學習設備結構原理，才能更好的進行設備全面維護。五、針對設備管理人員、技術人員缺乏，應重視對后備人才的培養(yǎng)。三、工作做到有計劃、有布置、有落實、有改進。在今后工作中，我們應從以下幾方面 ,切實做好設備管理工作：一、樹立尊重科學的理念，積極吸取先進的設備管理做法，克服固有觀念。但是我們距設備的精益管理還存在差距。自新公司成立以來，我們公司的設備管理工作，在公司領導大力支持下，經過全體干部職工的共同努力，繼承和發(fā)揚了過去的優(yōu)良作風，并且經過不斷的學習、吸收較為先進設備管理經驗和做法，克服人員相對技術力量薄弱及人員少等困難，從設備基礎管理入手，不斷完善設備管理制度，進一步做好設備計劃性檢修和伺機搶修，并且嚴把檢修質量。TPM全面設備管理（一）2023年 7月 8日公司目前設備管理現(xiàn)狀v 針對設備已出現(xiàn)過的問題，做到了 “舉一反三 ”，徹底排查設備潛在隱患，減少了設備事故的發(fā)生，逐步提高了設備利用率，有力的保證了生產安全穩(wěn)定運行，這是大家有目共睹的。公司今后設備管理重點v 二、系統(tǒng)地進行設備基礎知識學習，提高業(yè)務能力。四、嚴格執(zhí)行規(guī)程標準，杜絕蠻干，減少事故發(fā)生。六、公司設備管理做到 “全員參與 ”v 進一步改善公司設備管理，使我們的設備管理工作再上一個新的臺階。 TPM定義 TPM理解 TPM與精益管理TPM小組方式活動展開六 、 自主保全 自主保全的定義 5S自主保全的基礎、 5S定義 自主保全的目的 5S、精益與 TPM 自主保全活動推進實施、展開七 、 計劃保全 計劃保全定義、目的 組 長：v 副組長：v 成 員：我是操作人員，你是維修人員；設備我操作，維修你負責；我只管操作，設備故障你判斷；只要運轉率，不要完好率；只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊合作；崇尚超負荷的設備等。v 事后維修 (BM )v 預防維修 (PM)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。設備維修體制 －－改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。v 維修預防 (MP) 設備維修體制 生產維修 (PM )－－是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修。TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產MAINTENANCE 維護由全員參與的生產維護活動TPM的定義v 通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學，中國 “鞍鋼憲法 ”群眾參與管理的思想（ “兩參一改三結合 ”，也就是現(xiàn)在的 “團隊合作 ”做法）。對 TPM的理解v 對對 TPM的理解是：的理解是： 利用包括操作者在內的生產維護、維修活動（也稱為自主保全），專業(yè)保全（計劃保全）并行的設備管理保障體系，從而最大限度的提升設備效率，提高設備的全面性能，達到降低生產成本?！耙蛉撕?設備 的體 質 改善而使企 業(yè) 體 質 改善 ” 人 的體質改善 適應 成本競爭時代的復合型人才培養(yǎng) ① 自主保全能力（設備的使用者） ② 設備的保全能力（設備的維修者） ③ 生產技術者 : 不用保全的設備設計能力 設備的體質改善企 業(yè) 的 體 質 改 善 ① 現(xiàn)有設備的體質改善最大效率化體現(xiàn) ② 新設備的 生命周期成本 設計和 MP活動 (初期流動管理 ) TPM的特點 TPM的特點就是三個 “全 ”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率 ： 指設備壽命周期費用評價 （指設備的全過程中消耗的總費用，由原始費和使用費組成）和 設備綜合效率 （可利用率、完好率、運轉率等，是衡量和提高設備綜合管理水平的重要指標，使設備各類損失明確化，并可及時用量化的數據來跟蹤設備管理持續(xù)開展的效果。 BM（事后維修）等都要包含。v 全員參加 ： 涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人。（小組責任明確、自主改善生產中出現(xiàn)的問題）。全系統(tǒng)的預防維修為載體，全效全系統(tǒng)的預防維修為載體，全效率為目標。TPM的目標v TPM的目標可以概括為三個 “零 ”，即故障停機為零、不良損失為零、事故損失為零。故障停機為零： 指計劃外的設備故障停機時間為零。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零，而使計劃停機時間值達到很高。TPM的目標v 不良損失為零 使消耗上升。v 設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會 “機毀人亡 ”。推行 TPM的要素 提高工作技能 ： 不管是操作人員，還是設備維修人員，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，影響生產效率，全員參與將是一句空話。v 改進工作作風 ： 工作態(tài)度的改變，精神面 v 改善現(xiàn)場管理 ： 通過 “5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的現(xiàn)場管理，使各項工作有規(guī)范標準