精益生產(chǎn)，5s(1)-展示頁
2025-01-28 02:02本頁面
【正文】 于可用總工時除以客戶總需求。為了使生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)更有效率，我們必需每天使我們的制造車間在需要的時候，在正確的位置，供應(yīng)需要的量來保證生產(chǎn)。然而即使它看上去很簡單，合理地使用它仍然需要注意一些細節(jié)。 看板 ,拉動系統(tǒng) 看板是一種生產(chǎn)控制方法，一種用來顯示加工進程的合理性的管理工具，我們用看板和小批量生產(chǎn)來確保準時制生產(chǎn)?？窗逵兄谶B接各道工序，通過這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產(chǎn)更平穩(wěn)。這就能夠讓生產(chǎn)變?yōu)橄冗M先出。這樣一個節(jié)拍較長的工序內(nèi)容可以和一個節(jié)拍較短的工序相互平衡。在持續(xù)流動準時制生產(chǎn)方式需要平衡節(jié)拍，這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進行。這個場所由客戶的定單決定。 節(jié)拍 幾個概念 ?工作單元 ?單件流 ?U型布局 持續(xù)流動 制造 以持續(xù)流動制造為特征的準時制生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的不同。 持續(xù)流動 174。最小或零交貨周期，和大量地減少運輸成本。 準時制生產(chǎn) (JIT) 準時制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時準確供貨系統(tǒng) ， ?????????精確的數(shù)量，零缺陷和最小批量運送。 5S將會深入人心并且能夠超越它最初的定義進入一個持續(xù)改進的狀態(tài)，持續(xù)改進可以實現(xiàn)減少浪費、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。前三個 S是靠指令來推行，標準化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習慣 . Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前 4個 S， 必需不斷地向員工宣導維護標準的重要性。沒有它現(xiàn)場將到處是壞習慣。定時清潔也是一種檢查，保持清潔是生產(chǎn)系統(tǒng)維護的重要組成部分，通過清掃可以全面 維護 生產(chǎn)系統(tǒng)和消除 安全 隱患。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進步。為了減少調(diào)整時間，我們需要系統(tǒng)地維護生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。我們通過整頓，將獲得寶貴的場地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個很好的例子。整頓必需面對的習慣勢力是“ 總有一天要用到的”。 精益化工廠 ? 按時交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準時制生產(chǎn) (JIT) ? 價值流分析 ? 消除浪費 ? 持續(xù)改進 ? 差錯預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護 ? 快速切換 ? 團隊建設(shè) /員工參與 5S ?Seiri― 整理 ?Seiton― 整頓 (定置管理 ) ?Seiso― 清潔 ?Seiketsu― 標準化作業(yè) ?Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。 精益 LEAN 解釋 ? 無肉或少肉 ? 少脂肪或無脂肪 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價值 客戶驅(qū)動 ? 以最佳的流程來組織增殖活動 同步 ? 不間斷地進行這些活動 流動 ? 只生產(chǎn)客戶所需要的 拉動 ? 追求完美 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)優(yōu)點 ? 所需 人力資源 方面， (無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門 )與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2； ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 — 可減至 l／ 2或 2/3； ? 生產(chǎn)過程的 在制品庫存 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／ 10； ? 工廠 占用空間 — 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的 1/2。 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。 豐
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