【正文】 李 承根 金載培 鄭錫韓 鄭光烈 申在允 潘斗韓 金載權(quán) 曹奎亨 金 令 基 全興均 金洪敏 樸英彬 御允殊 韓國 指導(dǎo)公司 國外 指導(dǎo)公司 芬蘭 : 大宇 FSO 大宇 Rublin 大宇 ANDORIA 中國 : 三星 SDI(深圳 /東莞 /天津 ) 三星電機(jī) (天津 /東莞 ) BASF(南京 ) 福地 CPT(東莞 ) 泰國 : 三星電機(jī) 巴西 : 三星 SDI 葡萄牙 : 三星電機(jī) 德國 : 三星 SDI 墨西哥 : 三星 SDI 馬來西亞 : 三星 SDI 德國 : 三星康寧 印度尼西亞 : 第一制糖 19 Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) ? 嚴(yán)格要求品質(zhì) ? 要求 Yield的提高 ? 顧客的多樣要求 ? 因設(shè)備故障而發(fā)生的不良 要求設(shè)備效率最大化 ? 維持、管理費(fèi)用的合理化 ? 確保自身的技術(shù)力量 ? 提高制造 Yield ? ? 國際市場惡化 ? 產(chǎn)品 CYCLE縮短 ? 銷售價(jià)格跌落 外部環(huán)境 內(nèi)部競爭力不足 ? 流動(dòng)性資金不足 ? 人才管理不足 ? 沒有企業(yè)文化 ? 技術(shù)力量不足 ? 內(nèi)部環(huán)境 品質(zhì)角度 COST 角度 內(nèi)部的角度 環(huán)境的角度 TPM的定義 : 最高的生產(chǎn) SYSTEM 為追求有效的企業(yè)體制，依據(jù)全員參與的 小組活動(dòng)達(dá)成 LOSS “ 0” Q C P D 1. 引進(jìn) TPM的背景 20 2. TPM的體系圖 以全體員工的工作熱情和全員參與的 TPM活動(dòng)來創(chuàng)出 Best Practice ， 同時(shí)通過體質(zhì)改善來確保 Cost 的競爭力，最終實(shí)現(xiàn)世界最佳公司。 關(guān)于 TPM的 理論及實(shí)例 1 目 錄 Ⅰ. TPM VISION Ⅱ. TPM 概要 1. TPM的定義 2. LOSS體系圖 3. 生產(chǎn)效率 4. TPM本質(zhì) 5. TPM理念 6. 小組織是企業(yè)的免疫系統(tǒng) 7. 8大活動(dòng) 8. TPM的成功事例 (一般 ) 81. 電子行業(yè) (成功事例的實(shí)施 ) 82. 電機(jī)行業(yè) (成功事例的實(shí)施 ) 83. 機(jī)械加工 /化學(xué)裝置 (成功事例的實(shí)施 ) 9. Master Plan(事例 ) 10. TPM的生活哲學(xué) *** KTPM經(jīng)營 Consulting指導(dǎo)成果 Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 參考資料 2 Ⅰ. TPM VISION 成 果 目 標(biāo) 體 制 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 構(gòu) 筑 管 理 體 系 展開目標(biāo) (TP) 改善至極限 (6?) T P M 人的因素 :科學(xué)的分析 提高思考力 物的因素 :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) World Best Company 3 Ⅱ. TPM 概要 1. TPM的定義 Total Productive Maintenance (全公司、全員參與的生產(chǎn)保全 ) 1. 綜合的效率化 2. 整體生產(chǎn) SYSTEM(生產(chǎn)設(shè)備）的壽命管理 3. 全部門、全員參與 Total的含義 4 (13) 測定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作時(shí)間 有效時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 就業(yè)時(shí)間 操作時(shí)間 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 交班 Loss (3) 交換工具 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值時(shí)間 (生產(chǎn)時(shí)間 ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 檢查 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編成 Loss (15) Energy Loss (16)金型 /工具 Loss [單位成本的效率化 ] 單位成本的效率化 抵制 3大 LOSS 每人的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 轉(zhuǎn)換自動(dòng)化 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 放熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 時(shí)間 投入時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測定 ) 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中造成 LOSS(16大 LOSS) 設(shè)備 人 運(yùn)轉(zhuǎn) Loss 時(shí)間 編成 Loss 時(shí)間 不良 Loss 時(shí)間 停止 Loss 2. LOSS體系圖 Ⅱ. TPM 概要 5 3. 生產(chǎn)效率 ?生產(chǎn)效率 = 人的效率 ?設(shè)備綜合效率 ?材料效率 ?Energy效率 ?人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ?編制效率 ?價(jià)值效率 ?運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (正味作業(yè)工數(shù) / 負(fù)荷工數(shù) ) ?100 ?編制效率 = (有效工時(shí) / 純作業(yè)工時(shí) ) ?100 ?價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效工時(shí) ) ?100 ?設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ?性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ?良品率 ?時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 ) / 負(fù)荷時(shí)間 } ?100 ?性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ?材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ?100 ?Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ?100 Ⅱ. TPM 概要 6 4. TPM本質(zhì) Ⅱ. TPM 概要 TPM = PM + ZD + 小組織活動(dòng) 預(yù)防 哲學(xué) “ 0” 目標(biāo) 全員 參與 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除重大故障 消滅普遍性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) (Zero Defect) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在 競爭中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防維護(hù) 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期點(diǎn)檢 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防維修 7 5. TPM理念 Ⅱ. TPM 概要 自己的設(shè)備由自己來維護(hù) 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 個(gè)別改善