【正文】 取得 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 區(qū)分 TQC TPM 活動(dòng)的目的 企業(yè)管理體系改善 （管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)） 改善對(duì)象 產(chǎn)品質(zhì)量 重視產(chǎn)出和不良品 設(shè)備及公司全部 重視投入和原因?qū)Σ? 采取的措施 管理的體系、標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 人才培養(yǎng) 分析手法（ QC 7大手法） 固有的技術(shù)（保全技術(shù)） 小集團(tuán)活動(dòng) 自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng) QCC 職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng) 活動(dòng)目標(biāo) 質(zhì)量提高，降低不良率PP 追求零損耗，損耗的排除 TQC與 TPM的比較 七、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 八、 TPM的推進(jìn) 序號(hào) 項(xiàng)目 開(kāi)展時(shí)間 工作內(nèi)容 工作輸出 推進(jìn)人 1 全面導(dǎo)入 2023年 10月 2023年 6月 清掃、潤(rùn)滑、緊固、目視化推進(jìn)，小組活動(dòng)及提案活動(dòng) 全員參與、全員改善意識(shí) 馬海淞 2 改善之旅 2023年下半 年 組織分廠整理現(xiàn)有 TPM改善景點(diǎn)；組織培訓(xùn)改善點(diǎn)解說(shuō)方法；組織一系列現(xiàn)場(chǎng)改善景點(diǎn)參觀活動(dòng)。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機(jī)制？ 《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 品質(zhì)保全 后勤支援 油品 零件 培訓(xùn) 有效率 管理 間接部門(mén) 的效率化 辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設(shè)備的管理 物料的采購(gòu)、等 事務(wù)改善 創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn) －－－ 《 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè) 》 建議： 在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施 6Ｓ（５Ｓ＋安全 ） 《 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理與持續(xù)改善 》 環(huán)境安全 材料 技術(shù) 能源 設(shè) 備 人 員 Q質(zhì)量 （提升） C成本 （降低） D交期 （保證，提前） M士氣 （提高） S安全 /環(huán)境 （改善） P產(chǎn)量 （升高） 有形 效益 無(wú)形 效益 廣義輸入 TPM環(huán)境 廣義輸出 六、 TPM活動(dòng)效果 TPM作用 實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 有形效果 無(wú)形效果 ◆ 全員意識(shí)的徹底變化 。 更新修理 ：劣化 回復(fù) 的修理。 定期 調(diào)整 ： 調(diào)整 、 換 油、零件交 換 等。 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策 ③臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定 ④培訓(xùn)與總點(diǎn)檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 自主保全展開(kāi)的七個(gè)步驟 自主 保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng) 自主 保全體系的建立 ● 清掃 、 點(diǎn)檢 、注 油 ● 我的設(shè)備我管理 ● 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力 ● 不合理復(fù)原，小故 障修理能力 ● 消除生產(chǎn)損失 ● 消除問(wèn)題的原因 ● 分析能力的提高 ◆ 設(shè)備 專家級(jí) 的操作 員 工 ◆ 實(shí)現(xiàn)工程 、設(shè)備的理想狀態(tài) 自己的設(shè)備自己 管理 自主 : 和 自己有關(guān)的 業(yè)務(wù)， 要用自己的能力 保全 : 管理維護(hù)， 從而完 好 地 管理設(shè)備 成為 設(shè)備專家級(jí)員工 發(fā)現(xiàn)異常能力 設(shè)定條件能力 治療恢復(fù)能力 維持管理能力 習(xí)慣化 ?遵守設(shè)備 基本條件的活動(dòng) : 清掃，緊固、注油 ?遵守設(shè)備 使用條件的活動(dòng) : 日常保全 以五大步 驟來(lái) 建立完整的 計(jì)劃保養(yǎng)體制 日常 點(diǎn)檢 ：如 給 油、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃 等。 實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求 自主保全的意義 自主保全 給油 發(fā)熱點(diǎn)檢 清掃 振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn) 漏油發(fā)現(xiàn) 發(fā)熱點(diǎn)檢 清掃 給油 牛奶 發(fā)熱 臟 屎尿 脈搏 哭聲 對(duì)應(yīng) 母親 操作者 設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。 選擇支持 TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn) ， 就能夠集中有限的力量給予局部突破 ， 既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn) ， 也給企業(yè)上下增添信心 。 附、全員參加的 重復(fù)性小組活動(dòng) 組織 車間 TPM推進(jìn)組 公司領(lǐng)導(dǎo) 部長(zhǎng) 部屬長(zhǎng) 公司 TPM推進(jìn)辦 部門(mén) /分廠 TPM推進(jìn)組 車間主任 系長(zhǎng) 班長(zhǎng) 班組 TPM推進(jìn)組 TPM小組 ① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門(mén)為主的 計(jì)劃保全 ④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓(xùn)練 ⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門(mén)效率化的 業(yè)務(wù)改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 ? TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng) 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個(gè)別改善 為什么將個(gè)別改善放在第一的位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身 。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起 重復(fù)性小組活動(dòng) 機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或 多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。 豐田神話 基石 重復(fù)性小組活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 是 TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。 保持前 3個(gè) S，制度化，規(guī)范化。 將 要物規(guī)范放置 ，使尋找時(shí)間為零。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 ?TPM的兩大基石 循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)做起 基石一： 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與 從基層做起 基石二： 重復(fù)小組活動(dòng) 基石 1：徹底的 5S活動(dòng)： TPM是從設(shè)備的 5S做起，然后逐步向縱深推進(jìn)。 全員參與為基本 TPM的推進(jìn)組織為 “ 重復(fù)小團(tuán)隊(duì) ” 。 如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施 ， 它逐漸向服務(wù) 、流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化 供應(yīng)鏈系統(tǒng) 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 供應(yīng)鏈的 TPM時(shí)代 2023年開(kāi)始 ， TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展 。 此時(shí)的 TPM主要以生產(chǎn)部門(mén)為主 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 生產(chǎn)部門(mén)保全時(shí)代 （ TPM） 1971年 ， 日本人引進(jìn)了 PM活動(dòng) (Productive Maintenance)并將其改造成為生產(chǎn)部門(mén)的改善活動(dòng) ， 即開(kāi)始注重全員參與 （ total） 。 人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng) ， 而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái) 。根據(jù)零件的使用周期 ， 在零件使用壽命到期之前更換零件 ， 既有效地利用了零件 ，又防止了故障的發(fā)生 。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 預(yù)防保全時(shí)代 （ PM） 1951年，美國(guó)人最先提出了 預(yù)防保全（ Preventive Maintenance） 的概念。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。 正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問(wèn)的人員有 70%來(lái)源于豐田汽車公司的局面。它提倡的企業(yè)使命是 “造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是“造物先育人、先人后事”。 這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。TPM理論及推廣 第一講： TPM活動(dòng)的發(fā)展和 TPM管理體系 ? 一、為什么要實(shí)施 TPM 二、認(rèn)識(shí) TPM ? 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 四、 TPM精髓 ? 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 六、 TPM活動(dòng)效果 ? 七、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 ? 八、如何推進(jìn) TPM 1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如 5S體驗(yàn)活動(dòng)， TQC、 TPM、IE、 JIT、 TVM等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功 一、為什么要實(shí)施 TPM 2．注重人才的培養(yǎng) 豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。 人才開(kāi)發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開(kāi)發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功 一、為什么要實(shí)施 TPM TPM的含義 TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，意為 “全面生產(chǎn)性維護(hù)” 。 它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。 二、認(rèn)識(shí) TPM 設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 小組活動(dòng) （ 5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板） 全員參與 設(shè)備綜合效率 目標(biāo) 主體 任務(wù) 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復(fù)合型員工 TPM的內(nèi)涵 ?目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高； ?建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； ?包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門(mén)：規(guī)劃、使用、維修部門(mén)； ?從最高管理部門(mén)到基層員工全體人員都參與； ?加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。 TPM的發(fā)展史 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 改良保全時(shí)代 （ CM） 1957 年 ， 人 們 開(kāi) 始 對(duì) 原 來(lái) 的 保 養(yǎng) 方 法 進(jìn) 行 改 良 保 全 （ Corrective Maintenance） ， 根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 保全預(yù)防時(shí)代 （ MP） 1960年開(kāi)始 ， 進(jìn)入了 保全預(yù)防 （ Maintenance Preventive ） 時(shí)代 。 通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄 ， 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設(shè)備是否正常工作 。 在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的 區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé) 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 全員生產(chǎn)保全時(shí)代 （ TPM） 1989年 ， TPM被重新定義為 廣義的 TPM（ Total Productive Maintenance ） ，它是指以建立 不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ， 通過(guò) 公司領(lǐng)導(dǎo) 到第一線員工 全員參與 的創(chuàng)新小組改善活動(dòng) ， 構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制 ， 最終達(dá)成 損耗的最小化和效益的最大化 。