【正文】 （目視管理） 20 生產(chǎn)同步化 ① 等待的時(shí)間 ② 副線與主線 ③ 縮短換模時(shí)間。 ● 減少空間浪費(fèi)。 18 八、合理化組立線規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ①生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間 —— 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) 480分 /日 — 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 ②生產(chǎn)線速度 (LINE SPEED) 每一周程距離 ( PITCH) 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 生產(chǎn)線輪帶速度 (LINE SPEED) CONVEYOR 皮箱 PITCH 19 半成品（ WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流 (ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 個(gè)人獨(dú)自從頭做起 雖分工但各站間有半成品、無(wú)流動(dòng) 分工流程作業(yè) ② ③ 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。 ● 與 。 ( CRANET MONORAIL HOIST） 升降機(jī) ……. 13 14 15 LAYOUT（流程）考慮要點(diǎn)： ● 物流順暢否。 ?滾筒輸送 帶 －不能當(dāng)臺(tái)車(chē)使用而是工作桌。 ? 臺(tái)車(chē)小型化 ? 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)的作業(yè)。 物料之搬運(yùn)輸送 12 ?改善要點(diǎn)： ?必要的工具，物料放臵于離手最近處。 10 五、合理化的方法 提高生產(chǎn)效率 降低工時(shí) 每人產(chǎn)出增加 省 人 化 求改進(jìn)的精神 作業(yè)重新安排 求 變 改善 設(shè)備改善 LAYOUT改善 作業(yè)改善 自働化 使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷“精益求精”和持續(xù)的原動(dòng)力。 。 主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，加以改善克 服，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的“腦力資源” 規(guī) 劃 單位：生產(chǎn)技術(shù)（ IE、 ME） 職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的 作業(yè)方式 (法 ) 條件：知道如何選擇配置治夾具、設(shè)備及高效率之生產(chǎn)方法 角色：優(yōu)良的鑄劍家。 知道使用秘決，充分使用生產(chǎn)良品。 5 貳、合理化的手法 —— 工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費(fèi) —— “勿以善小而不為，勿以惡小而為之” 無(wú) 意 義 〔搬 運(yùn)、 堆 積、 不 良 品 修 理〕 價(jià) 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價(jià)值 無(wú) 效 作 業(yè) 浪 費(fèi) 實(shí) 際 作 業(yè) 附 帶 作 業(yè) 必 要 準(zhǔn) 浪 費(fèi) 消除浪費(fèi)提高 附加價(jià)值 6 二、合理化 —— 改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟 現(xiàn)狀分析 —— ● 制程了解 ● 作業(yè)觀測(cè) ● 觀測(cè)資料分析 改善案擬訂 — ● 決定改善目標(biāo) 工時(shí) 30% 空間 30% WIP (半成品 ) 50% (workinprocess) ● 擬定改善案 7 準(zhǔn) 備 —— ● 試行 ● 檢討及修訂 ● 治、夾具 （工裝） 、設(shè)備之制作 實(shí)施、追蹤 —— ● 執(zhí)行 ● 成果匯集 ● 效益評(píng)估 8 三、合理化工作的推動(dòng) 執(zhí) 行 現(xiàn)場(chǎng)。 、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值的 產(chǎn)出。 提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價(jià)值。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機(jī)器設(shè)備和制度三方面。工作合理化 降低成本 1 大綱： ?壹、工作 合理化 的目的： ?貳、合理化的手法 — 工作方法改善 ?叁、工作簡(jiǎn)化 ?肆、工作改善具 體 方法 2 壹、工作 合理化 的目的： －－提高生產(chǎn)力，降低成本 一、 生產(chǎn)力的意義 （數(shù)字管理） 產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） 生產(chǎn)力 = 投入（人力、資本、機(jī)器、方法） 生產(chǎn)力是指一個(gè)經(jīng)濟(jì)體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來(lái)表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務(wù)。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時(shí)間又必須依賴管理制度互相配合。 3 要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項(xiàng)目實(shí)際情形進(jìn)行檢核，發(fā)覺(jué)其問(wèn)題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進(jìn)方法，估計(jì)所需經(jīng)費(fèi)和預(yù)定進(jìn)度而編訂提高生產(chǎn)力計(jì)劃，然后評(píng)估決定優(yōu)先順序，進(jìn)行改善工作。 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） /投入（人力、資本、機(jī)器、方法） 4 二、提高生產(chǎn)力的方法 ，提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值。 ，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、 價(jià)值。 實(shí)際實(shí)施該作業(yè)方法。 優(yōu)良的劍術(shù)家。 工作：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)完成改善，依執(zhí)行時(shí)發(fā)覺(jué)的缺點(diǎn) 作為以后規(guī)劃之參考。 9 四、合理化的目的 (提高生產(chǎn)效率降低成本 ) 勞資共存共需的思想 提高效率、生產(chǎn)良品 達(dá)成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 生產(chǎn)合理化 降低成本 公司日益發(fā)展 員工收入日益提高 雙方目標(biāo)、觀念統(tǒng)一 全員改善 舒適環(huán)境，可提高工作士氣 合理薪資 /人事制度 合理化的生產(chǎn)線 消除各種浪費(fèi) 唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。 好，還要更好 11 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運(yùn)（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值 搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大 對(duì)生產(chǎn)流程中，庫(kù)房 —