【正文】 ，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿是皺紋同時又走了樣。 62 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費 (多＠＠％的料 ) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。 當(dāng)你分析針車作業(yè)時，這種“單手吃飯”民族與“雙手吃飯”民族的差異就很明顯地表現(xiàn)出來。 61 第 3位：動作之浪費 中國人比起歐洲或美國人，手指比較靈活，但若要兩手同時動作，那就不見得那么靈活了。只要你把裝配作業(yè) 改為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來。 在一般自動操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時間就是閑視時間，即等于向“消除等待浪費”邁出了成功的第一步。 如果我們把監(jiān)視作業(yè)加以分析的話，可以發(fā)現(xiàn)一半的時間都是閑視作業(yè)，這也是等待的浪費。所以設(shè)臵“存料”、“買單傳票”、“信號燈”等防止缺料之對策是必要的。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。凡是 不產(chǎn)生金錢 的浪費動作要徹底消除之。能夠產(chǎn)生錢的動用率大概不到 20%，其他雖是必要的動作，但是不產(chǎn)生錢的動用率又占 30%，剩下的就是一些浪費的動作了。 57 這種“取放”的浪費，不管是那一家工廠都可見到。因為取出時要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆臵的浪費。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個易于取放的排列，做個放物架臵于針車的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。一切都任由作業(yè)員隨意去做。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費的動作相當(dāng)多。 第 1位：物品取放之浪費 成衣加工業(yè)確實是一項很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。 M公司把現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的浪費，依浪費的種類與多寡順序排列，則有如下： 54 美＠＠的十二大浪費 第一位 物品取放之浪費 第七位 搬運之浪費 第二位 等待之浪費 第八位 加工方法之浪費 第三位 動作之浪費 第九位 原材料、物料之浪費 第四位 生產(chǎn)過剩之浪費 第十位 騰寫之浪費 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費 浪費 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費 第十二位 連絡(luò)、傳達(dá)錯誤之 浪費 55 將以上十二項浪費取名為“美＠＠的十二大浪費”，并積極展開“全體參加消除浪費運動”。 53 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費之眼光，確定什么是浪費，并且有充分的勇氣說出浪費，浪費除了提高成本外不會產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費一一指出并作為經(jīng)營方針，實乃真知灼見。 “消除浪費”重要的并不在于提出消除浪費的改善方案，而是在于 具有發(fā)現(xiàn)浪費之眼光與確認(rèn)浪費之勇氣。 ? H、 管理不良 52 (二） EX1:美＠＠ 成衣公司的十二大浪費 美＠＠（以下稱 M公司）也是一家引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費的公司。 ? F、 動作的浪費：使用困難度高 ， 肌力或較長距離 ? 的動距 。 ? D、 加工本身的浪費：不必要的加工 。 ? B、 停工等待的浪費：作業(yè)延誤 、 設(shè)備故障 、 ? 不良品 、 缺件 、 裝配線停止 。因此他們就把現(xiàn)場的浪費明確分為七類，并展開全員參加消除浪費之活動。 ?（ ECRS 合併使用） ?Ecrsex 45 46 47 改善前 改善后 水愛鑷子 48 雙針頭 ,一次完成 ,減少作業(yè)時的移動 49 ONLY ONE(HondaECRS) ?1:Onece 一次就做好 ?2:One hour一小時會議 ?3:One set一次就備齊 ?4:One line一條龍服務(wù) ?5:One man一個人可以獨立作業(yè) ?6:One paper一頁紙可以說明清楚 50 四、浪費之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費。 ?3:重排 （交換） 先出貨再收錢，折疊式陽傘。 43 5WIH ECRS Why What Where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除去 （ Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 44 ?1:剔除 感應(yīng)式水龍頭，自動門，無內(nèi)胎輪胎。 42 重排 /交換 /變更 /重組 應(yīng)改變次序、地點及人 員的可能性，這些改變 可能引出刪除和合并的 靈感。 （ 4）縮短動作距離。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 41 重排 （交換） （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好 呈對稱性。 (檢驗？ ) 合并 將二種以上的動作當(dāng)試結(jié)合在一 起是為合并。 （ 3）合并可能同時進(jìn)行的動作。 （ 6）剔除所有不必要的閑臵時間。 （ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。 （ 2）剔除不方便或不正常的動作。 改善 提案制度施行 。 36 二、如何有效地進(jìn)行工廠改善： 實施效率管理 ：例如實施 績效管理（ PAC 制度） 對領(lǐng)班給予 IE課程訓(xùn)練 ：豐田汽車公司的 領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程 師 （合理化） 全體的改善活動 QCC：以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費。 不喜歡的工作。 不自然的姿勢。 32 三、 「工作簡化」 （一）一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法 （二）什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路 有效增加生產(chǎn)走的第一條路，應(yīng)該永遠(yuǎn)是： 改善工作 提高效率 增加生產(chǎn) 增加資源 （包括人力、時間、 物力場所、 金錢等） 增加生產(chǎn) 33 盡量利用 每一機(jī)器 之能力 改善 材料之種類 用量之供應(yīng) 縮短工時 提高效率 輕松愉快 「工作簡化」為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具 積極性 管理 工作簡化 人員 MAN 材料 MTL 機(jī)器 MACHINE 工作簡化的 對象 工作簡化的 目標(biāo) 工作簡化的 結(jié)果 有效生產(chǎn) 34 如何才能真正的增加生產(chǎn)？ 工作 簡化 工作 人員 增加 生產(chǎn) 35 肆、工作改善具體方法 一、工作改善之起點： 動作分析的實施以及動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用其目的 均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大 的生產(chǎn)力。 ?通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費人力時間的無效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。 而來之無效時間。 (機(jī)車安全帽 …….) 減少不到 空等無效時間。 30 （ 5）分析并消除作業(yè)員引起之無效時間 作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間 改 善 對 策 ，遲到及怠工增加無效時間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計劃而來之停用時間。 . 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來之機(jī)停用無效時間。 ，迫使工人休息， 而增加無效時間。 . 工場障礙，增加人機(jī)停用時間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃而來之停用時間。 . 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來停用時間。 ，增加 人員及機(jī)器之停用時間。 . 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn) 象。 ， 減少因不良工作法而增之工作量。 ，保證選用 正確工具。 . 改善程序計劃保證正確機(jī)器。 ，致生浪費搬運。 ，或在不良情 況下操作。 工作量。 以應(yīng)用。 ，而移送過量之材 料。 ，阻止采用大量生 產(chǎn)程序。如能 減少不需要的工作量，效率自然提高。其中基本工作量無可再減之最小操作時間，為理想的情況。 24 (1)將制造總工時分析為五個部分。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。 ③ 預(yù)備員改善班。 生產(chǎn)線定員制 ① 缺席、離職人員之替補，以維持生產(chǎn)線之運作。