【正文】 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（ .)。 ? 工件之搬運(yùn)作業(yè)高度水準(zhǔn)。 ?使用 ： ?堆高機(jī) －上下車或架之搬運(yùn)。 ?吊車 －空間等待長，轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，應(yīng)有 其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動(dòng)作。 ● 減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 ? LAYOUT改善前注意點(diǎn)： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產(chǎn)線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● （ ONE PIECE FLOW） 16 ? LAYOUT審查 ● 物流順否？ ● 制程連續(xù)否？ ● 物料 HANDLING方式與設(shè)備之考慮？ ● 操作員作業(yè)空間、動(dòng)線、物料取放方便否？ ● 設(shè)備維修方便否？ 17 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。 生產(chǎn) 線平衡需考慮。 ● WIP 愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的探討及對(duì) 策，也愈迅速容易。 ● 生管排程，進(jìn)度掌握容易。 （換線） ④ 縮小生產(chǎn)批量。 ②多能工之訓(xùn)練。 零 為同步化 同步化 21 定員制 代 工 預(yù) 備 員 備 料 生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓(xùn)練 ● IE ● 氣壓 ● 油壓 ● 電氣 ● 機(jī)械設(shè)計(jì) 線上優(yōu)秀人員調(diào)出 22 叁、工作簡化 一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」（ Work implification） 為科學(xué)管理之工具。實(shí)施「工作簡化」， 可以： 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 23 二、「工作簡化」之基本原則 （一） 你知道改善的對(duì)象是什么？ 動(dòng) 作 工 作 （二） 「工作簡化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足 而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。 制造總工時(shí)之構(gòu)成如下圖所示。 其余四項(xiàng)為過分之工作量，理論上可以減到零，但在 實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。 25 在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時(shí) 間 總工作量 總無效時(shí)間 A B C D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量 因管理缺陷而生之無效時(shí)間 工人控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間 26 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加 工作量及對(duì)策： 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策 . 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最 經(jīng)濟(jì)程序。 要之工作。 . 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過份 工作量。 、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 27 （ 3）分析并消除因制造方法不當(dāng)而增加之 工作量及改善對(duì)策： 因制造方法而增加之工作量 改 善 對(duì) 策 . 使用錯(cuò)誤機(jī)器。 。 。 ，保證正 確操作方法。 臵之工作量。 28 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時(shí)間 因管理缺陷而生之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 過多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 . 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作 而增加無效時(shí)間。 . 利用市場研究及減少規(guī)格，減少制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。 ，減少由變更設(shè)計(jì)而 來無效時(shí)間。 29 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時(shí)間 因管理缺陷而生之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機(jī)之停用時(shí)間。 . 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時(shí)間。 （計(jì)劃？） . 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而 來無效時(shí)間。 ，減少因不良情 況來之無效時(shí)間。 而之無效時(shí)間。 ，因廢品及再加工而 增加之無效時(shí)間 。 ，減 少由粗心而來的無效時(shí)間。 31 ? 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動(dòng)作所引起的無效工作量與無效時(shí)間，設(shè)法予以取消。 ?所以，“工作簡化”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。 需要注意力的工作。 （髒、熱 … ） 以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。 要有改善專案 QIT：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析。 37 三、 5W1H與 ECRS改善重點(diǎn) （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān) 該工作的所有事實(shí) 明確理由與主體的質(zhì)詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應(yīng)該做什么？ 明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢 （ 1）何時(shí)做？（ When） （ 2）為何在那時(shí)做？ （ 3）可否在其他的時(shí)候做？ 38 明確場所的質(zhì)詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應(yīng)該在何處做？ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來做？ 明確方法的質(zhì)詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒有其他方法？ （ 4）應(yīng)該如何做？ 39 （二） ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，不外乎剔除、 合并、重排 （交換）與簡化四者 (IE四把刀 ) 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 （ 3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢(shì)。 （ 5）剔除危險(xiǎn)的工作。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 /多功能 （ 2）合并可能的作業(yè)。 40 剔除 許多操作可能是不必要的，只是 蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察，剔除是最好 的方向。吾人應(yīng)尋求合并的 可能性，二個(gè)操作一起做可以省 掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如 果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可 能將搬運(yùn)合并在操作中。 （ 2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 簡化 （ 1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。 （ 3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。 （ 5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 簡化 在刪除、合