沖壓工藝設(shè)計課件-展示頁
2025-01-12 14:13本頁面
【正文】 計算材料利用率。 制件精度要求不高可采用簡單模，制件精度要求高 時應(yīng)采用級進(jìn)?；驈?fù)合模。如果生產(chǎn)批量很 大，應(yīng)盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中的方 案以提高生產(chǎn)效率，可采用一副模具完成多道沖壓工序 的復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。壓力中心位置計算出來后要保 證模具的壓力中心與模柄中心線和滑塊中心線重合 ）。（ 要從技術(shù)上、經(jīng)濟上以及其他方面進(jìn)行論證 ） ③ 選定模具結(jié)構(gòu)類型 按工藝方案，確定各道工序的模具類型（如單工序模、 復(fù)合模、級進(jìn)模）及模具總體結(jié)構(gòu)（ 如正裝還是倒裝、送 料方向、導(dǎo)向方式、定位方式、卸料和出件方式等 ），繪 出其結(jié)構(gòu)草圖并初步確定其總體尺寸。 凡沖壓工藝性不好的，可會同產(chǎn)品設(shè)計人員 ， 在保 證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、 精度要求及原材料作必要的修改。 由產(chǎn)品圖對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料 性能進(jìn)行分析，看其是否適合采用沖壓的方法進(jìn)行加 工。 （ 2）設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟 各項設(shè)計內(nèi)容常?；ハ嗦?lián)系制約，因而各設(shè)計步驟 應(yīng)前后兼顧和呼應(yīng)，有時要互相穿插進(jìn)行。 原始資料的內(nèi)容包括：①生產(chǎn)任務(wù)書或產(chǎn)品 圖及其技術(shù)條件。 沖壓工藝過程設(shè)計的宗旨是必須保證產(chǎn)品質(zhì) 量和生產(chǎn)率、必須考慮經(jīng)濟效益和操作的方便及 安全，全面兼顧生產(chǎn)組織各方面的合理性與可行 性，還必須充分重視環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展等多方 面問題。第 11章沖壓工藝設(shè)計 教學(xué)要求 : ■ 了解沖壓工藝設(shè)計的內(nèi)容 ■ 掌握沖壓工藝設(shè)計的方法和步驟 沖壓工藝設(shè)計 沖壓工藝設(shè)計也稱為沖壓工藝過程設(shè)計。 沖壓工藝過程是指沖壓件加工時各加工工 序 (包括沖壓產(chǎn)品所用到的沖壓加工基本工序及 準(zhǔn)備工序、輔助工序和后續(xù)工序 )的總和以及這 些工序的先后次序排列與協(xié)調(diào)組合。 1．沖壓工藝設(shè)計的內(nèi)容和程序 （ 1）原始資料準(zhǔn)備 在接到?jīng)_壓件的生產(chǎn)任務(wù)之后，首先需要熟 悉原始資料，透徹地了解產(chǎn)品的各種要求，為此 后的沖壓工藝設(shè)計掌握充分的依據(jù)。②原材料情況：板材的尺寸規(guī) 格、牌號及其力學(xué)性能和沖壓性能；③生產(chǎn)綱領(lǐng) 或生產(chǎn)批量；④生產(chǎn)單位可選用的沖壓設(shè)備的類 型、型號、技術(shù)參數(shù)及使用說明書；⑤生產(chǎn)單位 或協(xié)作單位模具加工、裝配的能力與技術(shù)水平； ⑥各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料。 ①沖壓件的工藝性分析 工藝性分析就是對產(chǎn)品的沖壓加工方案進(jìn)行技術(shù)和 經(jīng)濟上的可行性論證，確定該產(chǎn)品沖壓工藝性的好壞。 (圖紙上沒有標(biāo)注公差的，為自由公差，按 IT12~IT14，查公差表 ） 首先判斷該產(chǎn)品需要哪幾道沖壓工序，各道中間半 成品的形狀和尺寸由哪道工序完成， 各個工序沖壓工 藝性要逐個分析， 然后判定該沖壓件加工的難易程 度，確定是否需要采取特殊工藝措施。 ②確定最佳工藝方案 在產(chǎn)品工藝性分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝計算，提出各種 可能的工藝方案并經(jīng)分析、比較、論證，最終確定最佳工 藝方案。有時還要計算沖模 的壓力中心等（ 圓形和對稱的制件壓力中心就在其幾何中 心，可以不計算，其他形狀的制件都要計算壓力中心；級 進(jìn)模一定要計算壓力中心。 確定模具類型的一般原則： 如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小，可以考慮單工序的簡 單模具（或簡易模具），按沖壓工序逐步來完成，以簡
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