沖壓工藝規(guī)程的編制冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-01-07 03:24本頁(yè)面
【正文】 多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 第七章 沖壓工藝規(guī)程的編制第八章 典型沖壓模具零件制造與裝配 復(fù)習(xí)第六章的內(nèi)容1． 一般多工位級(jí)進(jìn)模的工作動(dòng)作順序 ？第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配2． 多工位級(jí)進(jìn)模中 凸模常用的固定方法 ？3．凹模常用的結(jié)構(gòu)類型 ？ 拼塊凹模的固定形式？第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配內(nèi)容簡(jiǎn)介 ： 在掌握模具零件加工方法的基礎(chǔ)之上，本章介紹模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的技術(shù)要求與加工特點(diǎn)、常見(jiàn)加工方法與工藝路線、工藝規(guī)程編制、典型模具裝配和調(diào)試過(guò)程。第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配學(xué)習(xí)目的與要求 ：1．認(rèn)識(shí)常見(jiàn)模具零件的技術(shù)要求；2．掌握模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的常見(jiàn)加工方法與工藝路線；3．掌握模具零件加工工藝規(guī)程的編制；4．掌握典型模具裝配和調(diào)試方法。難點(diǎn) ：1．模具工作零件和板類零件的加工方法與工藝路線； 2． 典型模具裝配和調(diào)試過(guò)程和方法。顯然，零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同，其制造過(guò)程必然不同。 JB/T14662— 1993（沖模技術(shù)條件）JB/T8050— 1999（模架零件技術(shù)條件） 第一節(jié) 概述二、沖模零件制造特點(diǎn) 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 可將各種模具零件大致分為按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過(guò)程的相似性，工作型面零件 、 板類零件 、 軸類零件 、 套類零件 等。在制定模具零件加工工藝方案時(shí)， 必須根據(jù)具體加工對(duì)象，以保證結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，技術(shù)上先進(jìn) 和 經(jīng)濟(jì)上合理。 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配一、沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點(diǎn) 凸模 的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配1．加工方案第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工分開(kāi)加工 、 配合加工其加工特點(diǎn)和適用范圍見(jiàn)表 。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配3．典型工藝路線第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工（續(xù)）（ 1）下料 鍛造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 劃線 刃口輪廓粗加工 刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工 淬火與回火 研磨或拋光此工藝路線 鉗工工作量大 ， 技術(shù)要求高 。第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配3．典型工藝路線（續(xù)）第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工（續(xù)）（ 2）下料 鍛造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 劃線刃口輪廓粗加工 螺孔、銷孔加工 淬火與回火淬火與回火 采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工此工藝路線能 消除熱處理變形 對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證
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