【正文】 YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3tnGK8! z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。 由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠不能 說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。 設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。首先對于 AUTOCAD 和 pro/ENGINEER 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。 本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻后，我設(shè)計了用來加工平墊圈的加工 工藝設(shè)備 —— 沖孔落料級進模。18mmX55mm 2 熱處理 退火 3 車削 車床 4 熱處 理 按熱處理工藝，淬火回火達到5862HRC 5 磨削 磨外圓、兩端面達設(shè)計要求 磨床 6 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 7 檢驗 表 4 落料凹模加工工藝規(guī)程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成長方體 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六面達到 24X12X1，互為直角 12 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 光六面，互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線 7 銑漏料孔 達到設(shè)計要求 銑床 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空 鉆床 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到6064HRC 10 磨平面 磨上、下平面光 磨床 11 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 13 檢修 13 設(shè)計總結(jié) 課程設(shè)計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強，通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識到課程設(shè)計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能力。 7 圖 4 單排沖孔落料連續(xù)模 10導(dǎo)柱 2彈壓導(dǎo)板 3導(dǎo)套 4導(dǎo)料 板鑲塊 5卸料螺釘 6凸模固定板 7沖孔凸模 8上模座 9限制柱 11導(dǎo)套 12導(dǎo)料板 13凹模 14下模座 15側(cè)刃擋塊 8 表 2 零件明細(xì)表 序 號 名 稱 數(shù) 量 材 料 熱處理 標(biāo)準(zhǔn)件代號 備注 頁次 1 導(dǎo)柱 2 20 滲碳HRC56~60 2 彈壓導(dǎo)板 1 45 HRC40~45 3 導(dǎo)套 2 20 滲碳 HRC5862 4 導(dǎo)料板 鑲塊 1 Q235(A3) 5 卸料螺釘 1 45 HRC40~45 6 凸模固定板 1 45 7 沖孔凸模 1 T8A HRC56~60 8 上模座 1 HT200 9 限制柱 1 45 HRC40~45 10 導(dǎo)柱 2 20 滲碳HRC56~60 11 導(dǎo)套 2 20 滲碳 HRC5862 12 導(dǎo)料板 2 45 HRC40~45 13 凹模 1 T10A HRC58~62 14 下模座 1 1 HT200 15 側(cè)刃擋塊 1 45 9 （五）繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 本實例只繪制凸凹模、凹模、凸 模固定板和卸料板四個零件圖樣。 按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)見表 2。 繪制模具總裝圖。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。 凸模修磨量 Y=18 L1=8+12+18+18=56mm 選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于計算出的總壓力 P0=。 5 在計算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為 。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值 b= 邊按圓形取搭邊值 a= 連續(xù)模進料步距為 條料寬度按相應(yīng)的公式計算： B=(D+2a)⊿ 查表 ⊿ = B=(+) = 畫出排樣圖 圖 2 零件排樣圖 2．計算總沖壓力 由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為： P0=P+Pt+PX 4 P=P1+P2 而式中 P1落料時的沖裁力 P2沖孔時的沖裁力 按推料力公式計算沖裁力： P1=KLtτ 查τ =300MPa P1=[*π *6+ *+]**300/10000 = P2=*4π **2*300/10000 =(t) 按推料力公式計算推料力 Pt： Pt=nKtP 取 n=3，查表 210， Kt= Pt=3**= PX=KxP 計算總沖壓 力 PZ： PZ=P1+P2+Pt =+++ =(t) 3．確定壓力中心： X0=L1*X/{L1+L2} =（ 2*π +2） （ +2π +2） = 圖 3 壓力中心 4．沖模刃口尺寸及公差的計算 刃口尺寸計算方法及演算過程不再贅述，僅將計算結(jié)果列于表 1 中。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為： 結(jié)論：可以沖裁 （二） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（ 2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用導(dǎo)正釘進 行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。清角改為 的圓角。 圖 1 焊片 零件圖 （一）沖裁件工藝分析 3 1. 材料： H62 鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 課程設(shè)計 課題名稱 沖裁模具設(shè)計 一、題目： 焊 片 沖壓模具設(shè)計 2 工件圖 ： 二、設(shè)計內(nèi)容和要求 1. 對教師指定的沖壓件進行工藝設(shè)計， 包括工藝分析及方案選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、壓力機的選定； 2. 完成一套沖模的設(shè)計，包括確定模具結(jié)構(gòu)尺寸、繪制該沖模的總裝配圖和主要零件圖； 3. 編寫設(shè)計計算說明書。 沖裁模設(shè)計 如圖 1 所示零件： 焊片 生產(chǎn)批量：大批量 材料： H62 t= 設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具 。 2. 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清 角，為提高模具壽命，建議將所有 90176。 3. 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按 IT14 級確定工件尺寸的公差。 （三） 模具設(shè)計計算 1．排樣 計算條料寬度及確定步距 首先查有關(guān)表確定搭邊值。 在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為 了保證 與 輪廓線相切， ，取 凹模尺寸的一半，公差也取一半。 表 1 沖模刃口尺寸 5. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 （ 1）凹模外形尺寸的確定 凸模厚度 H 的確定： H= 3 P P 取總壓力 =332500N H= 3 3325* =15mm 凹模長度 L 的確定 W1== 件 b=39 L=b+2W1=39+2*=102 mm 凹模寬度 B 的確定 B= 步距 +工件寬 +2W2 ?。翰骄?= 件 =12； W2= B2=+12+ = mm 沖裁性質(zhì) 工作尺寸 計算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 Dd=(Dmaxx△ )￡ +d + + + 凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙 沖孔 + 2+ 3+ dp=(dmaxx△ )￡ p 凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間隙 6 （ 2）凸模長度 L1的確定 凸模長度計算為： L1=h1+h2+h3+Y 其中 導(dǎo)料板厚 h1=8；卸料板厚 h2=12；凸模固定板厚 h3=18。最大閉合 高度應(yīng)大 模閉合高度 +5mm。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用 J2325 開式雙柱可傾壓力機。 （ 3）設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。如圖 4，單排沖孔落料連續(xù)模。并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。 1 固定板 2 落料凹模 10 3 卸料板 (六 ) 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 1． 沖孔 凸凹模加工工藝規(guī)程的編制（表 3） 2．落料凹模加工工藝規(guī)程的編制（表 4） 11 表 3 沖孔 凸模加工工藝規(guī)程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成圓棒 216。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及 CAD/CAM 各個方面的內(nèi)容。參考了許多文獻資料。還需要在改革的實踐中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。 內(nèi)部資料 14 請勿外傳 項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理 項 目 總 工 質(zhì) 安 總 監(jiān)工程管理部物資管理部技術(shù)管理部檢測試驗室質(zhì)安管理部監(jiān) 督 工 程 管 理部 、 物 資 管 理部 、 檢 測 試 驗 室現(xiàn) 場 質(zhì) 檢 員 、 施 工 員施 工 班 組 9JWKf wvGt YM*Jgamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 UE9aQGn8x