沖壓工藝設(shè)計課件(完整版)
【正文】 、經(jīng)濟上以及其他方面進行論證 ） ③ 選定模具結(jié)構(gòu)類型 按工藝方案，確定各道工序的模具類型（如單工序模、 復(fù)合模、級進模）及模具總體結(jié)構(gòu)（ 如正裝還是倒裝、送 料方向、導(dǎo)向方式、定位方式、卸料和出件方式等 ），繪 出其結(jié)構(gòu)草圖并初步確定其總體尺寸。 排樣及材料利用率計算 ，落料和級進模要 設(shè)計排樣方式，要確定搭邊值和送料步距；還 要計算材料利用率。 設(shè)計計算說明書是制定工藝卡的依據(jù)。 當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較 高時，則需在拉深后增加一道或多道整形工序。 多角彎曲件，有多道彎曲工序，應(yīng)從材料變形 影響和彎曲時材料竄移趨勢兩方面考慮安排先后彎 曲的順序。 一般而言，厚料、低精度、小批量、大尺寸 的產(chǎn)品宜用簡單模單工序生產(chǎn)；薄料、小尺寸、 大批量的產(chǎn)品宜用級進模連續(xù)生產(chǎn)；形位精度高 的產(chǎn)品應(yīng)用復(fù)合模加工。 最終的工藝方案確定后，接下來的工作便是根 據(jù)具體的工序進行詳細的工藝計算。 模具導(dǎo)向方式： 有無導(dǎo)向、導(dǎo)板還是導(dǎo)柱導(dǎo) 套導(dǎo)向、中間導(dǎo)柱還是后側(cè)導(dǎo)柱還是四角導(dǎo)柱、 滑動導(dǎo)向還是滾動導(dǎo)向等等。 由凹模的尺寸和標準模座的尺寸，確立其 他模具模板的尺寸，厚度一般可取固定板厚度。 10. 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 根據(jù)固定板或凹模的大小，選擇上下模板緊 固螺釘?shù)某叽绾蛡€數(shù)，根據(jù)螺釘?shù)拇笮。_定銷 釘?shù)拇笮?，銷釘只需兩個，螺釘和銷釘查表選取。 2）視圖布排、投影關(guān)系應(yīng)符合機械制圖標準。 繪制主視圖應(yīng)選擇模具工作時運行到下死 點的位置。 裝配圖的右上角要畫出本工序的制件圖和 毛坯圖并標注尺寸，落料工序和級進模都要畫 出排樣圖并標注步距及料寬。 繪制零件圖的要求： ①正確表達該零件的各部位形狀。 （ 四個基本工序的工序特征及每個工序中 包含的工序名稱 ） 。 沖壓成形中的破壞（破裂）：破壞區(qū)域、形式及原 因。 。 三 .沖壓工藝設(shè)計 。 二 .幾種基本成形工藝（沖裁、彎曲、拉深、翻 邊、脹形、縮口、整形、帶料連續(xù)拉深等） 。 ： 變形區(qū)、不變形區(qū)、傳力區(qū)。 ③根據(jù)需要正確標注形位公差。標題 欄中要注明該模具的名稱如： XXXX落料模、 XXXX彎曲模、 XXXX落料拉深模等。剖視圖中實 心件（如凸模等）不畫剖面線，空心件（如凹 模等）要畫剖面線。 4）裝配圖中零件序號的排列應(yīng)符合機械制圖標 準。 11. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)標準模架 上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔來確定導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝尺 寸，根據(jù)閉合高度，來確定導(dǎo)柱的長度。 5. 模柄的選用 模柄的結(jié)構(gòu)形式可查標準，模柄的尺寸必 須與壓力機模柄孔相適應(yīng)。 模具零件的選用、設(shè)計及計算 1. 凸模、凹模 凸模工作部分形狀尺寸按制件圖確 定，安裝固定部分最好為圓形。 模具設(shè)計首先是確定模具的總體結(jié)構(gòu)（ 如正 裝還是倒裝、送料方向、導(dǎo)向方式、定位方式、 卸料和出件方式等 ），然后是對各個部分的具體 結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。對這些
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