沖壓工藝設(shè)計(jì)課件-文庫吧資料
2025-01-10 14:13本頁面
【正文】 模具導(dǎo)向方式： 有無導(dǎo)向、導(dǎo)板還是導(dǎo)柱導(dǎo) 套導(dǎo)向、中間導(dǎo)柱還是后側(cè)導(dǎo)柱還是四角導(dǎo)柱、 滑動(dòng)導(dǎo)向還是滾動(dòng)導(dǎo)向等等。 卸料方式： 剛性卸料還是彈性卸料。 條料定距： 采用側(cè)刃還是擋料銷還是其他方 式。 模具設(shè)計(jì)首先是確定模具的總體結(jié)構(gòu)（ 如正 裝還是倒裝、送料方向、導(dǎo)向方式、定位方式、 卸料和出件方式等 ），然后是對(duì)各個(gè)部分的具體 結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 最終的工藝方案確定后，接下來的工作便是根 據(jù)具體的工序進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算。 確定最佳方案應(yīng)考慮的因素： 能可靠地保證產(chǎn) 品質(zhì)量和產(chǎn)量；使設(shè)備利用率最高；使模具成本最 低；使人力、材料消耗最少；操作安全方便?？尚械墓に嚪桨缚赡苡袔讉€(gè)，必須從中選 擇最佳方案。對(duì)這些 輔助工序，可根據(jù)具體的需要，穿插安排在沖壓 工序之前、之間或之后進(jìn)行。 一般而言，厚料、低精度、小批量、大尺寸 的產(chǎn)品宜用簡單模單工序生產(chǎn)；薄料、小尺寸、 大批量的產(chǎn)品宜用級(jí)進(jìn)模連續(xù)生產(chǎn)；形位精度高 的產(chǎn)品應(yīng)用復(fù)合模加工。 （ 3）工序的組合 對(duì)于多工序加工的沖壓件，還要根據(jù)生產(chǎn)批 量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設(shè) 備能力等多種因素，將已經(jīng)初步依序而排的單工 序予以必要的組合（包括復(fù)合）。 對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料的變形 流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。 對(duì)于帶孔的拉深件，一般是先拉深后沖孔， 但當(dāng)孔的位置在工件底部，孔徑較小且孔徑尺寸 精度要求不高時(shí)，也可先沖孔后拉深。 多角彎曲件，有多道彎曲工序，應(yīng)從材料變形 影響和彎曲時(shí)材料竄移趨勢(shì)兩方面考慮安排先后彎 曲的順序。若用級(jí)進(jìn)模， 則落料排在最后工序。 （ 2）沖壓順序的初步安排 對(duì)于所列的各道加工工序，還要根據(jù)其變形性 質(zhì)、質(zhì)量要求、操作方便等因素，對(duì)工序的先后順 序作出安排。 當(dāng)工件的變形次數(shù)較多時(shí)，要考慮增加中 間退火工序以消除加工硬化，恢復(fù)材料的塑 性，以利后續(xù)的成形。 當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較 高時(shí)，則需在拉深后增加一道或多道整形工序。 除了基本的成形工序外，有時(shí)還要根據(jù)產(chǎn) 品的具體要求，增加一些附加工序，如： 平面度要求較高的工件，應(yīng)增加一道校平 工序。這一設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)需要作 以下幾步工作。工藝卡和設(shè)計(jì)計(jì)算說明書都 是重要的技術(shù)文件。 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書是制定工藝卡的依據(jù)。 沖壓工藝文件一般以工藝卡的形式表示，它綜合 地表達(dá)了沖壓工藝設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容，包括工序序 號(hào)、工序名稱或工序說明、加工工序簡圖（半成 品形狀和尺寸）、模具的結(jié)構(gòu)形式種類、選定的 沖壓設(shè)備規(guī)格型號(hào)、工序檢驗(yàn)要求、工時(shí)定額、 板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸等等。 ⑤合理選用沖壓設(shè)備 根據(jù)工藝計(jì)算結(jié)果（沖壓力、功）和模具 空間尺寸（封閉高度及外形尺寸）的估算值 等，結(jié)合本單位的現(xiàn)有設(shè)備條件合理選擇各道 沖壓工序的設(shè)備。 各工序半成品件尺寸計(jì)算 ，例如多次拉深 要計(jì)算每次拉深后的半成品尺寸。 排樣及材料利用率計(jì)算 ，落料和級(jí)進(jìn)模要 設(shè)計(jì)排樣方式，要確定搭邊值和送料步距；還 要
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