【正文】 ） ③ 選定模具結(jié)構(gòu)類型 按工藝方案，確定各道工序的模具類型（如單工序模、 復(fù)合模、級進(jìn)模）及模具總體結(jié)構(gòu)（ 如正裝還是倒裝、送 料方向、導(dǎo)向方式、定位方式、卸料和出件方式等 ），繪 出其結(jié)構(gòu)草圖并初步確定其總體尺寸。 1．沖壓工藝設(shè)計的內(nèi)容和程序 （ 1）原始資料準(zhǔn)備 在接到?jīng)_壓件的生產(chǎn)任務(wù)之后，首先需要熟 悉原始資料，透徹地了解產(chǎn)品的各種要求，為此 后的沖壓工藝設(shè)計掌握充分的依據(jù)。 ④完成工藝計算 毛坯尺寸的計算 ，彎曲件和拉深件要計算 毛坯尺寸，落料件要計算條料寬度。 彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎 曲后應(yīng)增加一道整形工序。 組合時，有時可能對原順序作個別調(diào)整。 出件（料）方式： 上出件（料）還是下出 件（料），剛性打件（料）還是彈性頂件 （料），彈簧頂件（料）還是橡皮頂件（料）。 9. 模具的閉合高度 確定以上模板厚度后， 便可計算出 模具的閉 合高度。復(fù)雜模具可增加視圖。 2）零件圖 零件圖的用途：依據(jù)此圖 對模具零件 （不 需要加工的標(biāo)準(zhǔn)件除外） 進(jìn)行加工制造。 沖壓變形中的應(yīng)力：加載應(yīng)力、誘發(fā)應(yīng)力、殘余應(yīng) 力。 。 弱區(qū)條件：弱區(qū)先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)。明細(xì)表中 的序號要從下往上排。 5）標(biāo)題欄、明細(xì)表應(yīng)符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。 6. 導(dǎo)料板尺寸 查表。 導(dǎo)料： 采用導(dǎo)料板還是導(dǎo)料銷，需不需要側(cè) 壓裝置。若孔的位 置在凸緣處，則一定要先拉深后沖孔。 2．工藝方案的確定 工藝方案確定是在沖壓件工藝性分析之后 應(yīng)進(jìn)行的重要設(shè)計環(huán)節(jié)。 確定模具類型的一般原則： 如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小，可以考慮單工序的簡 單模具（或簡易模具），按沖壓工序逐步來完成，以簡 化模具制造、降低沖壓件的生產(chǎn)成本。第 11章沖壓工藝設(shè)計 教學(xué)要求 : ■ 了解沖壓工藝設(shè)計的內(nèi)容 ■ 掌握沖壓工藝設(shè)計的方法和步驟 沖壓工藝設(shè)計 沖壓工藝設(shè)計也稱為沖壓工藝過程設(shè)計。如果生產(chǎn)批量很 大，應(yīng)盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中的方 案以提高生產(chǎn)效率，可采用一副模具完成多道沖壓工序 的復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。這一設(shè)計環(huán)節(jié)需要作 以下幾步工作。 對于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料的變形 流動，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。 條料定距： 采用側(cè)刃還是擋料銷還是其他方 式。 7. 卸料板 分彈性與剛性兩種，可查表確定或按總體 結(jié)構(gòu)的需要確定。 6）數(shù)字、文字、符號應(yīng)采用長形仿宋體。明細(xì)表的內(nèi)容一般有： 序號、名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號、備 注等。 變形區(qū)與相鄰區(qū)的相互影響。 謝 謝 。 變形趨向性的控制：合理確定毛坯各部分的相對尺 寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯 和模具之間的摩擦力。不同的模具 技術(shù)要求有所不同。 對于簡單模具，通常用一個主視圖和一個 俯視圖表達(dá)即可。根據(jù) 卸料力及卸料行程來決定彈簧的外徑、長度、 彈簧絲的直徑以及預(yù)壓力（ 彈簧或橡皮的選擇 一定要通過計算 ）。