沖壓工藝設(shè)計(jì)課件(文件)
【正文】 ）數(shù)字、文字、符號(hào)應(yīng)采用長形仿宋體。 繪制主視圖應(yīng)選擇模具工作時(shí)運(yùn)行到下死 點(diǎn)的位置。 主視圖中板料（或毛坯）、制件、沖孔廢 料等要涂黑。 裝配圖的右上角要畫出本工序的制件圖和 毛坯圖并標(biāo)注尺寸，落料工序和級(jí)進(jìn)模都要畫 出排樣圖并標(biāo)注步距及料寬。明細(xì)表的內(nèi)容一般有： 序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、備 注等。 繪制零件圖的要求： ①正確表達(dá)該零件的各部位形狀。 ⑤注明該零件加工中的技術(shù)要求。 （ 四個(gè)基本工序的工序特征及每個(gè)工序中 包含的工序名稱 ） 。 變形區(qū)與相鄰區(qū)的相互影響。 沖壓成形中的破壞（破裂）：破壞區(qū)域、形式及原 因。 、應(yīng)變 狀態(tài)。 。 謝 謝 。 三 .沖壓工藝設(shè)計(jì) 。 。 二 .幾種基本成形工藝（沖裁、彎曲、拉深、翻 邊、脹形、縮口、整形、帶料連續(xù)拉深等） 。 變形趨向性的控制：合理確定毛坯各部分的相對(duì)尺 寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯 和模具之間的摩擦力。 ： 變形區(qū)、不變形區(qū)、傳力區(qū)。 復(fù)習(xí)要點(diǎn)（本課程應(yīng)掌握的主要知識(shí)點(diǎn)）： 一 .沖壓成形的分類、特點(diǎn)及基本規(guī)律 ： 總體上可以分為分離工序和成形工序兩大 類 。 ③根據(jù)需要正確標(biāo)注形位公差。不同的模具 技術(shù)要求有所不同。標(biāo)題 欄中要注明該模具的名稱如： XXXX落料模、 XXXX彎曲模、 XXXX落料拉深模等。俯視圖 中要將條料及其定位方式用假想線（雙點(diǎn)劃線） 畫出。剖視圖中實(shí) 心件（如凸模等）不畫剖面線，空心件（如凹 模等）要畫剖面線。 對(duì)于簡單模具，通常用一個(gè)主視圖和一個(gè) 俯視圖表達(dá)即可。 4）裝配圖中零件序號(hào)的排列應(yīng)符合機(jī)械制圖標(biāo) 準(zhǔn)。有些模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能脫離接觸， 則滑塊行程不能過大。 11. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架 上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔來確定導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝尺 寸，根據(jù)閉合高度，來確定導(dǎo)柱的長度。根據(jù) 卸料力及卸料行程來決定彈簧的外徑、長度、 彈簧絲的直徑以及預(yù)壓力（ 彈簧或橡皮的選擇 一定要通過計(jì)算 ）。 5. 模柄的選用 模柄的結(jié)構(gòu)形式可查標(biāo)準(zhǔn)，模柄的尺寸必 須與壓力機(jī)模柄孔相適應(yīng)。 2. 凸、凹模固定板的厚度 一般取凹模厚度的 ~。 模具零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算 1. 凸模、凹模 凸模工作部分形狀尺寸按制件圖確 定，安裝固定部分最好為圓形。 卸料方式： 剛性卸料還是彈性卸料。 模具設(shè)計(jì)首先是確定模具的總體結(jié)構(gòu)（ 如正 裝還是倒裝、送料方向、導(dǎo)向方式、定位方式、 卸料和出件方式等 ），然后是對(duì)各個(gè)部分的具體 結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 確定最佳方案應(yīng)考慮的因素： 能可靠地保證產(chǎn) 品質(zhì)量和產(chǎn)量；使設(shè)備利用率最高；使模具成本最 低；使人力、材料消耗最少；操作安全方便。對(duì)這些 輔助工序，可根據(jù)具體的需要，穿插安排在沖壓 工序之前、之間或之后進(jìn)行。 （ 3）工序的組合 對(duì)于多工序加工的沖壓件，還要根據(jù)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1