沖壓工藝設(shè)計(jì)課件-在線瀏覽
2025-02-07 14:13本頁(yè)面
【正文】 化模具制造、降低沖壓件的生產(chǎn)成本。 對(duì)于一些不便拿取的小沖壓件，為方便送料和操作 安全，批量小時(shí)也可采用工序集中的復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模； 對(duì)于大型沖壓件，考慮到工序間的傳遞不便和采用單工 序模有可能使模具費(fèi)用增加等因素，批量小時(shí)也可采用 復(fù)合模。 ④完成工藝計(jì)算 毛坯尺寸的計(jì)算 ，彎曲件和拉深件要計(jì)算 毛坯尺寸，落料件要計(jì)算條料寬度。 沖壓所需的力、功計(jì)算 ，包括完成沖壓變 形所需的力及各種工藝力（ 工藝力應(yīng)根據(jù)具體的 模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算 ）；有時(shí)還要進(jìn)行變形功的計(jì) 算和電機(jī)功率校核。 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算等等 。 選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)： 公稱壓力、壓力行程曲線、電機(jī)功率等 閉合高度及其調(diào)節(jié)量 滑塊行程 工作臺(tái)面尺寸 其它參數(shù)如模柄孔尺寸、墊板厚度等 （ 3）編寫(xiě)工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 工藝文件指工藝過(guò)程卡（簡(jiǎn)稱工藝卡）之類。 將上述內(nèi)容以表格的形式表示，便稱作工藝 卡，工藝卡是組織文明生產(chǎn)的主要依據(jù)。 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)應(yīng)簡(jiǎn)明全面地紀(jì)錄各工序 設(shè)計(jì)的概況；沖壓工藝性分析及結(jié)論；工藝方 案的分析比較和確認(rèn)的最佳方案；各項(xiàng)工藝計(jì) 算的結(jié)果，如毛坯尺寸、排樣、沖壓次數(shù)、半 成品尺寸、工序的沖壓力和功等，模具類型和 設(shè)備選擇的依據(jù)與結(jié)論；必要時(shí)，說(shuō)明書(shū)中可 用插圖方式達(dá)意。 2．工藝方案的確定 工藝方案確定是在沖壓件工藝性分析之后 應(yīng)進(jìn)行的重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。 （ 1）列出沖壓所需的全部單工序 根據(jù)產(chǎn)品圖結(jié)合工藝計(jì)算，提出沖壓該產(chǎn) 品所需的所有基本工序。 彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎 曲后應(yīng)增加一道整形工序。 當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高 時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或 者直接采用精密沖裁工序。 當(dāng)工件對(duì)毛刺大小有要求時(shí)，要考慮增加 去毛刺工序。 安排工序先后順序的一般原則： 對(duì)于帶孔或有缺口的沖裁件，如果選用單工序 模，一般先落料，再?zèng)_孔或沖缺口。 對(duì)于帶孔的彎曲件，其沖孔工序的安排，應(yīng)參 照彎曲件的工藝性分析進(jìn)行。一般先彎外角，后彎內(nèi)角。若孔的位 置在凸緣處，則一定要先拉深后沖孔。 附加的整形工序、校平工序，應(yīng)安排在基本 成形工序之后。 組合時(shí)，有時(shí)可能對(duì)原順序作個(gè)別調(diào)整。 對(duì)于某些特殊的或組合式的沖壓件，除沖壓 加工外，還有其它輔助加工，如鉆孔、車削、焊 接、鉚合、去毛刺、清理、表面處理等。 經(jīng)過(guò)工序的順序安排和組合，就形成為工藝 方案。 （ 4）最佳工藝方案的確定 技術(shù)上可行的各種工藝方案總有各自的優(yōu)缺 點(diǎn)，應(yīng)綜合考慮各方面的因素從中確定一個(gè)最佳方 案。不僅 要從技術(shù)上，而且還要從經(jīng)濟(jì)上及其他方面反復(fù)分 析、比較、論證，才能選出最佳方案作為最終的工 藝方案。 再下一步的工作便是進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和 模具的零部件設(shè)計(jì)和計(jì)算。 導(dǎo)料： 采用導(dǎo)料板還是導(dǎo)料銷，需不需要側(cè) 壓裝置。 工序件定位： 采用什么樣的
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