沖壓工藝及缺陷分析課件-在線瀏覽
2025-02-22 21:57本頁(yè)面
【正文】 ；v 壓邊力過(guò)?。籿 材料尺寸偏??；v 研合不良；v 定位不準(zhǔn)；v 工藝補(bǔ)充不合理；v 拉延筋不良；如何 解決起皺： ？圓周方向受壓半徑方向受拉六、缺陷及分析六、缺陷及分析控制起皺的 措施： 查看起皺的狀態(tài)，當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。采用 “ 里緊外松 ”原則，來(lái)消除 “ 里松外緊 ” 問(wèn)題。 在不影響整車要求的情況下更換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。修改壓料面形狀，保證制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。v對(duì)于高強(qiáng)板來(lái)說(shuō)回彈扭曲已經(jīng)成為難題扭曲：材料塑性變形不均勻造成，現(xiàn)在的 CAE分析也不能完全解決，影響因素很多，包括不能完全模擬真實(shí)的材料性能、制作誤差等。六、缺陷及分析六、缺陷及分析由于影響回彈的因素很多，例如：材料、壓力、模具狀態(tài)等等，實(shí)際生產(chǎn)中很難解決。其原理是根據(jù)彎曲成形后板料的回彈量的大小預(yù)先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來(lái)補(bǔ)償工件成形后的回彈（經(jīng)驗(yàn)和 CAE模擬）；拉彎法。六、缺陷及分析尺寸偏移原因：定位磨損壓邊力小材料偏移措施：定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)增大壓邊力表面不良v 主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲 等； 對(duì)于外板零件來(lái)說(shuō)，外表面產(chǎn)生的缺陷是不允許的 。v 塌陷 、暗坑、表面扭曲主要是由于零件變形不充分，局部材料應(yīng)變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。消除滑移線，可以通過(guò)改變產(chǎn)品形狀（左右對(duì)稱）、增大阻力等方式。同時(shí)通過(guò)增大阻力，提高局部形狀應(yīng)變等手段。六、缺陷及分析 金屬材料在 外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度 。六、缺陷及分析刃口間隙對(duì)零件斷面質(zhì)量的影響六、缺陷及分析間隙對(duì)剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響ａ）間隙過(guò)小 ｂ）間隙合理 ｃ）間隙過(guò)大 1231— 斷裂 帶 2— 光亮 帶 3— 圓 角 帶 （塌角 帶）六、缺陷及分析 沖裁加工沖裁加工 過(guò)過(guò) 程及斷面狀況程及斷面狀況 六、缺陷及分析模具 刃口間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 v 模具間隙合理時(shí)：上下刃口的裂紋基本重合，光面占板厚的 1/31/2，塌角、毛刺和毛面斜角較小，斷面質(zhì)量較好。v 間隙過(guò)?。簲D壓作用增大，上下裂紋不重合，材料距上下裂紋最近處產(chǎn)生二次剪裂，產(chǎn)生第二光面或斷續(xù)的小光亮塊，毛刺薄而高（易去除），兩個(gè)光亮帶的毛面內(nèi)有潛伏裂紋（不深仍可使用）。在影響沖裁件質(zhì)量的諸多因素中，間隙是主要因素。間隙大小決定著凸、凹模刃口附近板料產(chǎn)生的上、下裂紋是否重合。適當(dāng)間隙值見(jiàn)附表 1（單側(cè) %）。刃口磨損或損壞會(huì)變圓，間隙也會(huì)由于側(cè)面的磨損而增大，毛刺也就相應(yīng)增加。各種模具在異常磨損之前，其使用情況是理想的，但常受到?jīng)_壓制品所要求精度的限制。 六、缺陷及分析選擇合適的加工條件。模具淬火硬度越高，模具刃口的硬度越高，毛刺高度越小 。 v 壓力機(jī) ：沖壓設(shè)備的靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度與毛刺的高度都有很大關(guān)系，在靜態(tài)精度低的沖床上，沖制的沖件毛刺增加程度明顯增大。為此，沖壓過(guò)程中要測(cè)定滑塊傾斜量，并通過(guò)調(diào)整滑塊調(diào)節(jié)螺栓和滑板來(lái)修正其傾斜值，這樣可以控制毛刺異常發(fā)生。它可緩和加工材料與模具刃口之間的磨擦，同時(shí)還可防止剪切變形所引起的溫升，而且可以防止被加工材料粘附在模具刃口上。 (2)變形v壓料板與凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等v凹?；蛲鼓Ｈ睋p；v定位銷造成（放偏或走料）六、缺陷及分析 沖裁變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析 沖裁時(shí)作用于板料上的力 1凸模 2板材 3凹模 了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)，控制沖裁件質(zhì)量。 六、缺陷及分析沖裁變形過(guò)程六、缺陷及分析間隙正常、刃口鋒利情況下， 沖裁變形過(guò)程 可分為三個(gè)階段： 沖裁 變形過(guò)程1． 彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。 凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇 材料分離 六、缺陷及分析六、缺陷及分析沖裁變形預(yù)防措施：v 沖裁 間隙要選擇合理；v 在 模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板 (或托料板 )板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；v 檢查 凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。v 板材 在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平。(3)表面劃傷v壓邊力小，操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；六、缺陷及分析措施：v 調(diào)整模具刃口高度，進(jìn)行預(yù)壓緊(4)尺寸不符v上料不到位；v定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等v條 料尺寸精度過(guò)低，過(guò)寬或者過(guò)窄導(dǎo)致送料困難，無(wú)法送到指定位置，條料在下模偏移，導(dǎo)致沖壓成品尺寸不良六、缺陷及分析尺寸不符預(yù)防措施：v 對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)v 在模具上增加限位，減少人工送料的影響v 定位裝置定期進(jìn)行維護(hù)v 在使用條料前對(duì)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，預(yù)防尺寸不良條料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域六、缺陷及分析(5)少孔v沖頭折斷；v沖頭長(zhǎng)度不夠；v行程不到位。如 CP設(shè)定參數(shù)有誤或者與實(shí)際應(yīng)用不符，則更改 CP。如有需要，在后續(xù)工序中添加防錯(cuò)措施，檢測(cè)相關(guān)孔六、缺陷及分析（ 6）壓傷v模具表面有雜物預(yù)防措施：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好 5S管理，嚴(yán)格按照要求，定時(shí)清理模具表面六、缺陷及分析翻邊缺陷翻邊缺陷：v 翻邊變形v 翻邊回彈v 翻邊拉傷（拉毛、拉裂、起皺、壓傷等） 六、缺陷及分析解 釋 ： 翻 邊 是拉伸 類 沖 壓 成形的基本工序之一，翻 邊 分 為 內(nèi) 緣 翻 邊和外 緣 翻 邊 ， 對(duì) 工件的孔 進(jìn) 行翻 邊 稱 為 內(nèi) 緣 翻 邊 ，或 簡(jiǎn) 稱 為 翻孔；對(duì) 工件的外 緣進(jìn) 行翻 邊 稱 為 外 緣 翻 邊 。v伸長(zhǎng)翻邊和收縮翻邊：其邊部分有變形，由模具取出時(shí)，其形狀會(huì)發(fā)生變化，這種變化不單是角度的變化，包括其棱線在內(nèi)，形狀整體部將起變化。如圖 4所示，截面形狀，翻邊極易回彈，需保證壓料芯圖示位置 “ 墩死 ” ，防止制件翻邊后型面不發(fā)生回彈 。見(jiàn)表 1。從工序件本身的形狀，翻邊展開(kāi)的精確程度到板料厚度公差、模具制造精度以及壓力機(jī)的導(dǎo)軌間隙，都對(duì)其產(chǎn)生影響。為便于調(diào)整，可以參考表 2取值。凸模圓角半徑 rp越大制件越容易產(chǎn)生回彈，模具設(shè)計(jì)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1