【文章內(nèi)容簡介】 件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。　　 改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏問題。修改壓料面形狀，保證制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。　　 針對沖壓方向不當，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。v對于高強板來說回彈扭曲已經(jīng)成為難題扭曲：材料塑性變形不均勻造成，現(xiàn)在的 CAE分析也不能完全解決，影響因素很多，包括不能完全模擬真實的材料性能、制作誤差等。需要鉗工后期調(diào)試。六、缺陷及分析六、缺陷及分析由于影響回彈的因素很多，例如：材料、壓力、模具狀態(tài)等等，實際生產(chǎn)中很難解決。目前，解決回彈常用下面幾種方法：補償法。其原理是根據(jù)彎曲成形后板料的回彈量的大小預先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形后的回彈（經(jīng)驗和 CAE模擬）；拉彎法。是在板料彎曲的同時施加拉力來改變板料內(nèi)部的應力狀態(tài)和分布情況，使應力分布較為均勻，減少回彈量；采用成形性較好的材料。六、缺陷及分析尺寸偏移原因：定位磨損壓邊力小材料偏移措施：定期對模具進行維護增大壓邊力表面不良v 主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲 等； 對于外板零件來說，外表面產(chǎn)生的缺陷是不允許的 。v 沖擊 線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕 。v 塌陷 、暗坑、表面扭曲主要是由于零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。如何 解決表面不良： ？圓周方向受壓半徑方向受拉六、缺陷及分析六、缺陷及分析消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。消除滑移線，可以通過改變產(chǎn)品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應力梯度的等級，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，提高局部形狀應變等手段。落料、沖孔、修邊缺陷缺陷：毛刺過大；變形；表面劃傷；尺寸不符；少孔；壓傷等。六、缺陷及分析 金屬材料在 外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度 。 福特規(guī)定抗拉強度在300MPa以上的為高強度鋼板。六、缺陷及分析刃口間隙對零件斷面質(zhì)量的影響六、缺陷及分析間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響ａ）間隙過小 ｂ）間隙合理 ｃ）間隙過大 1231— 斷裂 帶 2— 光亮 帶 3— 圓 角 帶 （塌角 帶）六、缺陷及分析 沖裁加工沖裁加工 過過 程及斷面狀況程及斷面狀況 六、缺陷及分析模具 刃口間隙對斷面質(zhì)量的影響 v 模具間隙合理時：上下刃口的裂紋基本重合，光面占板厚的 1/31/2，塌角、毛刺和毛面斜角較小，斷面質(zhì)量較好。v 間隙較大時：拉伸作用增大，塑性階段較早結(jié)束，光面減小，毛面增大，塌角、毛刺也較大，沖裁件的穹彎增大，上下裂紋不重合，兩者向內(nèi)再重合，毛面斜角增大，斷面質(zhì)量不好。v 間隙過?。簲D壓作用增大，上下裂紋不重合，材料距上下裂紋最近處產(chǎn)生二次剪裂，產(chǎn)生第二光面或斷續(xù)的小光亮塊，毛刺薄而高（易去除），兩個光亮帶的毛面內(nèi)有潛伏裂紋（不深仍可使用）。分離工序缺陷及原因(1)毛刺過大v凸凹模間隙過大或過??；v刃口磨損；v導向精度差；v凸凹模位置不同心等v（毛刺要考慮凸模（沖頭）、模鈕（凹模）、壓料器，斜鍥、導向，機床，緩沖等因素）六、缺陷及分析六、缺陷及分析毛刺控制措施： v 選擇 合理的間隙值。在影響沖裁件質(zhì)量的諸多因素中，間隙是主要因素。因斷面質(zhì)量與裂紋的走向有關(guān)，而裂紋的走向與間隙有關(guān)。間隙大小決定著凸、凹模刃口附近板料產(chǎn)生的上、下裂紋是否重合。只有凸、凹模間隙適當時，裂紋才重合，此時零件斷面斜度很小，并且比較平直光滑、毛刺小。適當間隙值見附表 1（單側(cè) %）。 v 　 控制 模具刃口的磨損程度。刃口磨損或損壞會變圓，間隙也會由于側(cè)面的磨損而增大，毛刺也就相應增加。生產(chǎn)過程中模具一般經(jīng)過初期磨損、正常磨損和異常磨損三個階段。各種模具在異常磨損之前，其使用情況是理想的，但常受到?jīng)_壓制品所要求精度的限制。很多情況下是在正常磨損區(qū)域內(nèi)即達到所允許的毛刺高度，此時必須再一次進行修磨。 六、缺陷及分析選擇合適的加工條件。沖壓加工條件 包括 ：v 模具 材料：選擇耐磨性好、硬度高的材料。模具淬火硬度越高，模具刃口的硬度越高，毛刺高度越小 。v 模具 結(jié)構(gòu)：模具導向裝置具有較高的精度，則可保證沖裁時間隙合理，毛刺相應減小。 v 壓力機 ：沖壓設備的靜態(tài)精度和動態(tài)精度與毛刺的高度都有很大關(guān)系，在靜態(tài)精度低的沖床上，沖制的沖件毛刺增加程度明顯增大。 v 一方面 ，由于偏心載荷的作用，滑塊垂直運動精度受到破壞，沖壓時滑塊要傾斜，模具刃口間隙發(fā)生變化，致使模具損傷或者卡死，這時毛刺會急劇增長。為此，沖壓過程中要測定滑塊傾斜量，并通過調(diào)整滑塊調(diào)節(jié)螺栓和滑板來修正其傾斜值，這樣可以控制毛刺異常發(fā)生。 v 潤滑 情況：潤滑油對毛刺高度有很大影響。它可緩和加工材料與模具刃口之間的磨擦，同時還可防止剪切變形所引起的溫升，而且可以防止被加工材料粘附在模具刃口上。因此好的潤滑情況可以減小毛刺的產(chǎn)生。 (2)變形v壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等v凹?；蛲鼓Ｈ睋p；v定位銷造成（放偏或走料）六、缺陷及分析 沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析 沖裁時作用于板料上的力 1凸模 2板材 3凹模 了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設計，控制沖裁件質(zhì)量。 凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生 彎矩 。 六、缺陷及分析沖裁變形過程六、缺陷及分析間隙正常、刃口鋒利情況下， 沖裁變形過程 可分為三個階段： 沖裁 變形過程1． 彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應力小于屈服應力 。2． 塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于屈服應力。 凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 3． 斷裂分離階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于強度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴展相遇 材料分離 六、缺陷及分析六、缺陷及分析沖裁變形預防措施：v 沖裁 間隙要選擇合理；