板料沖壓成形工藝課件-文庫(kù)吧資料
2025-03-14 16:54本頁(yè)面
【正文】 。 ?表面質(zhì)量 不高于 原材料的表面質(zhì)量。 （ 3）注意 局部加強(qiáng)筋 的應(yīng)用，以減少材料消耗和提高剛度。 改進(jìn)結(jié)構(gòu)以簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料 （ 1）復(fù)雜件可采用 沖壓 焊接 結(jié)構(gòu)。 ② 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有 一定圓角 。 3）對(duì)拉深件的要求 ① 形狀應(yīng) 簡(jiǎn)單 、 對(duì)稱 ， 高度不易過(guò)大 。 ③彎曲帶孔零件時(shí)，應(yīng)注意 孔的位置 。 2）對(duì)彎曲零件的要求： ①要考慮材料的 最小彎曲半徑 和 鍛造流線方向 。 ③ 孔的尺寸不能太小： ?硬鋼圓孔： d≥ t （板料厚度） ； ?軟鋼用黃銅圓孔： d≥ t ； ?鋁及鋅圓孔： d≥ t 。 不合理的落料外形 沖孔件尺寸與厚度關(guān)系 不同排樣方式材料消耗對(duì)比 ① 沖裁件外形應(yīng)能使 排樣合理 ，廢料最少，有利于材料的合理利用。 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 ?在滿足零件使用性能的情況下，應(yīng)有良好的工藝性能 ，以減少材料的消耗，延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)率，降低成本及保證沖壓件質(zhì)量。 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支架 汽車離合器殼體 模具凸、凹模 汽車左連接板 一 .分析沖壓件的工藝性 二 .擬定沖壓工藝方案 三 .確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式 四 .選擇沖壓設(shè)備 五 .編寫沖壓工藝文件 一、分析沖壓件的工藝性 ?沖壓件對(duì)沖壓加工工藝的適應(yīng)性。 三、復(fù)合模 落料拉伸復(fù)合模 拉伸件 落料模 彎曲模 拉深模 連續(xù)沖模 （續(xù)） 復(fù)合沖模 （續(xù)） 簡(jiǎn)單模、復(fù)合模和連續(xù)模的特點(diǎn)比較 項(xiàng)目 簡(jiǎn)單模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖壓精度 一般較低 中、高級(jí)精度 中、高級(jí)精度 原材料要求 不嚴(yán)格 除條料外，小件 也可用邊角料 條料或卷料 沖壓生產(chǎn)率 低 較高 高 實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化 自動(dòng)化的可能性 較易 ，尤其適合于 在多工位壓力機(jī)上 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 難 ，只能在單機(jī) 上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械 操作 容易 ，尤其適合于在 單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)通用性 好 ，適合于中、小 批量生產(chǎn)及大型件 的大量生產(chǎn) 較差 ，僅適合于 大批量生產(chǎn) 較差 ，僅適合于中、 小型零件的大批量生 產(chǎn) 沖模制造的復(fù)雜 性和價(jià)格 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周 期短，價(jià)格低 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造 難度大，價(jià)格高 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和調(diào) 整難度大，價(jià)格與工 位數(shù)成比例上升 167。 二、 連續(xù)沖模（級(jí)進(jìn)模） ?沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。 ?沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí) 完成數(shù)道沖壓工序 的模具，稱為連續(xù)模。 83 沖模的分類和構(gòu)造 一、簡(jiǎn)單沖模 二、連續(xù)沖模 三、復(fù)合沖模 一、 簡(jiǎn)單沖模 ?在沖床的一次沖程中 只完成一個(gè)工序 的沖模，稱為簡(jiǎn)單沖模。 3．旋壓 ?旋壓過(guò)程 ?旋壓的 基本要點(diǎn) : ① 合理的轉(zhuǎn)速； ②合理的過(guò)渡形狀； ③合理加力。 ?模具： 剛模、 軟模（廣泛采用） 2．翻邊 ?在坯料的 平面部分 或 曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成 豎立邊緣 的沖壓成形工序。 三、其它沖壓成形 1．脹形 ?主要用于平板毛坯的局部脹形（或叫 起伏成形 ）， ?壓制 凹坑、加強(qiáng)筋、花紋、標(biāo)記 等。 ②一般回彈角為 0～ 10176。 ②材料塑性好，則彎曲半徑可小些。 ?彎曲時(shí)，盡可能使 彎曲線 與坯料 纖維方向垂直 以免破裂。 ?最大拉伸力（圓筒件）： srdDF sb ????? ))((3m a x 凹??二、彎曲 ?坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的工序。 （ 4）起皺的防止措施 ① 可采用設(shè)置 壓邊圈 的方法解決； ② 增加毛坯的 相對(duì)厚度 （ T/D）或 拉深系數(shù) 的途徑來(lái)解決。 ?間隙過(guò)大 ，又容易使拉深件 起皺 ，影響拉深件的精度。 ② 凸凹模間隙 ?一般取 Z=（ ～ ） s，比沖裁模的間隙大。 （ 2）合理設(shè)計(jì)拉深模工作零件 ① 凸凹模的圓角半徑 ?材料為鋼的拉深件，取 r凹 =10s（板厚），而 r凸 =（ ～ 1） r凹 。 Ddm ??若 m過(guò)小 → 可采用多次拉深 。 ?m↓→d↓→ 變形程度 ↑ 易成拉裂。 ② 變形特點(diǎn)： 拉深件的 底部一般不變形，厚度基本不變，直壁厚度有所減小 。 一、拉深 1．拉深過(guò)程及變形特點(diǎn) ?利用模具使平面坯料變成 開口空心件 的沖壓工序； ?可制成 筒
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