板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術(shù)-文庫吧資料
2024-08-23 20:57本頁面
【正文】 固結(jié)構(gòu)； ； c～e局部強(qiáng)力壓料； f～g導(dǎo)向壓料結(jié)構(gòu)； h～m 系固定卸料沖孔凸模加固結(jié)構(gòu)； ； 。 中厚板沖小孔，包括沖孔直徑d=t或稍大于t的凸模，一般都采用圖2所示加固結(jié)構(gòu)。此時(shí)刃口部分材料應(yīng)力達(dá)到其抗剪強(qiáng)度極限στ并發(fā)生顯微裂紋，即圖示3剪切變形階段；，上述顯微裂紋擴(kuò)展并沿凹模刃口出現(xiàn)剪切裂紋，開始剪裂，見圖1～4剪裂階段；～，完全剪斷。此時(shí)，材料受壓而聚集在凸模周圍，形成輕微的環(huán)關(guān)凸起；凸模及壓料板加大壓力，應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限σ。圖1示出在t=。即便按4%t小間隙(單邊)計(jì)算，如t=5mm,沖孔直徑d=4mm,孔上、。 在普通沖裁過程中，對中厚低碳鋼板沖孔，如果沖孔間隙適當(dāng)，凸模只需進(jìn)入料厚的三分之一左右，沖孔就完成了，但由于此時(shí)間隙值達(dá)料厚的4%～13%t(單邊)，料厚的三分之二以上是拉斷、撕裂而不是剪切，故在沖擊孔的上邊，即貼近凸模的一面，孔的尺寸接近凸模；而下部孔的底面即貼在凹模表面的孔徑則按近凹模尺寸。 A=kpt/1000 (J) (2) 式中 A平刃中沖裁變形功，J P沖裁力，N t沖件料厚，mm k材料種類系數(shù)，見表4。與上述公稱壓力一樣，電機(jī)功率、飛輪轉(zhuǎn)速及有效功等參數(shù)，壓力機(jī)使用說明書中都有詳細(xì)論述。電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)儲備能量。%行程各點(diǎn)的壓力都小于公稱壓力，行程中間點(diǎn)壓力最小，僅為其公稱壓力的一半。壓力機(jī)的公稱壓力是曲柄旋轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)前30176。因?yàn)椋瑝毫C(jī)的輸出壓力取決于它的曲軸抗彎強(qiáng)度和齒輪齒廓的抗剪強(qiáng)度；而壓力機(jī)輸出的沖壓(有效)功則取決于它的飛輪儲備能量大小及其電機(jī)輸出功率大小和充許的超載能力。/t)～。/t)取決于沖件材料屈強(qiáng)比，即σs/σb比值。/t)σb (N) (1) 式中 Pmax最大沖孔力，(N) L沖裁線長度即沖孔周長，(mm) t沖孔件料厚，(mm) t39。如使用普通標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械壓力機(jī)實(shí)施精沖孔，沖小孔時(shí)，除計(jì)算最大沖孔力外，還應(yīng)計(jì)算其沖裁功，以便準(zhǔn)確地選定設(shè)備噸位。通常沖出孔直徑比凸模稍大，孔壁為100%光亮帶，～。當(dāng)要求較高的沖孔尺寸精度和孔壁表面質(zhì)量時(shí)，必須適當(dāng)?shù)臏p小沖孔間隙，增加壓料力，以便產(chǎn)生更好的沖擠過程，見圖1。 (3)與眾所周知的普通沖大孔的分離變形過程不同，厚料沖小孔與精沖孔均使材料處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，以微間隙進(jìn)行塑性純剪切或接近塑性純剪切的分離變形過程。而沖小孔與精沖孔的沖孔間隙Z=(%～ 1%)t,僅為普通沖大孔的十分之一左右，故沖出孔尺寸精確，孔壁垂直，～。 厚料沖小孔及精沖孔與普通沖大孔在工藝技術(shù)上的主要區(qū)別在于： (1)普通沖大孔的沖孔間隙Z值，以中碳鋼為例，Z=(5%～10%)t(單邊，下同)。同時(shí)，冷作硬化效應(yīng)還能提高螺紋強(qiáng)度。但該工藝至今尚未在國內(nèi)推廣應(yīng)用。這種工藝早在60年中期已在國外應(yīng)用。凸模壓入板料后，材料在凹模中圍繞在凸模周圍重新分配成環(huán)狀凸緣，從而獲得孔徑精確、高度足夠的螺紋底孔。 表3變薄翻邊沖壓成形螺紋底孔推薦參數(shù) 沖件料厚t(mm)螺紋直徑d翻邊預(yù)沖底孔直徑d0翻邊預(yù)螺紋孔直徑dz翻邊凸緣外徑Dz翻邊凸緣高度H01M2M3M4φ1M3M4M5M6φ52M4M5M6M8φ2φ3φ53M5M6M8M10φ3φ5φ73M6M8M10M12φ5φ11(3)冷擠壓 對料厚t≤2mm的薄板沖件，采用冷擠壓的
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