板料沖壓成形工藝課件(編輯修改稿)
2025-03-28 16:54 本頁面
【文章內容簡介】 連續(xù)沖模（級進模） ?沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。 精度高，模具復雜。 三、復合模 落料拉伸復合模 拉伸件 落料模 彎曲模 拉深模 連續(xù)沖模 （續(xù)） 復合沖模 （續(xù)） 簡單模、復合模和連續(xù)模的特點比較 項目 簡單模 復合模 連續(xù)模 沖壓精度 一般較低 中、高級精度 中、高級精度 原材料要求 不嚴格 除條料外，小件 也可用邊角料 條料或卷料 沖壓生產率 低 較高 高 實現操作機械化 自動化的可能性 較易 ，尤其適合于 在多工位壓力機上 實現自動化 難 ，只能在單機 上實現部分機械 操作 容易 ，尤其適合于在 單機上實現自動化 生產通用性 好 ，適合于中、小 批量生產及大型件 的大量生產 較差 ，僅適合于 大批量生產 較差 ，僅適合于中、 小型零件的大批量生 產 沖模制造的復雜 性和價格 結構簡單，制造周 期短，價格低 結構復雜，制造 難度大，價格高 結構復雜，制造和調 整難度大，價格與工 位數成比例上升 167。 84 沖壓工藝過程的制定 ?根據沖壓件的 特點、 生產批量 、現有設備 和 生產能力 等制定一種技術上 可行、經濟 上合理的工藝方案。 汽車發(fā)動機支架 汽車離合器殼體 模具凸、凹模 汽車左連接板 一 .分析沖壓件的工藝性 二 .擬定沖壓工藝方案 三 .確定模具類型與結構形式 四 .選擇沖壓設備 五 .編寫沖壓工藝文件 一、分析沖壓件的工藝性 ?沖壓件對沖壓加工工藝的適應性。 ?影響工藝性的主要因素有沖壓件的 形狀、尺寸、精度及材料 等。 沖壓件的結構工藝性 ?在滿足零件使用性能的情況下，應有良好的工藝性能 ，以減少材料的消耗，延長模具壽命，提高生產率，降低成本及保證沖壓件質量。 （ 1）對 沖裁件 的要求 （ 2）對 彎曲件 的要求 （ 3）對 拉深件 的要求 1）對落料和沖孔件的要求： ① 零件外形力求 簡單對稱 ； ② 盡量 避免槽 與 細長懸臂 結構； ③ 沖孔及有關 尺寸 應符合工藝 要求； ④ 轉角處應設 圓角 。 不合理的落料外形 沖孔件尺寸與厚度關系 不同排樣方式材料消耗對比 ① 沖裁件外形應能使 排樣合理 ，廢料最少，有利于材料的合理利用。 b）圖比 a）圖更為合理，材料利用率 70% ② 沖裁件的形狀應力求 簡單、對稱 ，凸、凹部分不能太窄太深 ， 孔間距離 或 孔與零件邊緣之間的距離不可太小 。 ③ 孔的尺寸不能太?。? ?硬鋼圓孔： d≥ t （板料厚度） ； ?軟鋼用黃銅圓孔： d≥ t ； ?鋁及鋅圓孔： d≥ t 。 ?硬鋼方孔： a≥ t ； ?軟鋼用黃銅方孔： a ≥ t ； ?鋁及鋅方孔： a ≥ t 。 2）對彎曲零件的要求： ①要考慮材料的 最小彎曲半徑 和 鍛造流線方向 。 ②彎曲的 平直部分 H﹥2S 。 ③彎曲帶孔零件時，應注意 孔的位置 。 彎曲邊高 H﹥2S 帶孔彎曲件 ,為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應有一定的距離 , L＞ ～ 2s ④ 彎曲半徑較小的彎邊易產生應力集中而開裂，可 鉆止裂孔 再彎。 3）對拉深件的要求 ① 形狀應 簡單 、 對稱 ， 高度不易過大 。 以便使拉深次數盡量少 ，并容易成型 。 ② 轉彎處應有 一定圓角 。 拉深件最小允許半徑 ③ 拉深件的 壁厚變薄量 一般要求不應超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（ 最大變薄率約在10%～ 18%左右 ）。 改進結構以簡化工藝及節(jié)省材料 （ 1）復雜件可采用 沖壓 焊接 結構。 （ 2）注意采用 沖口工藝 ，以減少一些組合零件。 （ 3）注意 局部加強筋 的應用，以減少材料消耗和提高剛度。 沖壓焊接結構零件 沖口工藝的應用 √ 沖壓件的精度和表面質量 ?落料 最高 IT10； 沖孔 最高 IT9； ?彎曲 最高 IT9～ IT10； ?拉深件高度 IT8IT9，整形 IT6IT7； ?拉深件直徑 IT9～ IT10。 ?表面質量 不高于 原材料的表面質量。 二 .擬定沖壓工藝方案 選擇沖壓基本工序 ?根據沖壓件 形狀、大小、尺寸公差 及 生產批量 確定。 （ 1） 剪裁和沖裁 ：板料分離。 （ 2） 彎曲 ：手工工具、折彎機、彎曲模。 （ 3） 拉深： 空心件（拉深、修
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