沖壓工藝設計課件-資料下載頁
2025-01-06 14:13本頁面
【正文】 模具可增加視圖。 繪制主視圖應選擇模具工作時運行到下死 點的位置。 主視圖一般采用全剖（少數(shù)簡單對 稱的模具也有用半剖的），盡量將模具中的零 件都剖切到（至少主要零件要剖切到），對于 少數(shù)未剖切到的部位也允許畫出 。剖視圖中實 心件（如凸模等）不畫剖面線，空心件（如凹 模等）要畫剖面線。相同零件可只剖一個。 主視圖中板料（或毛坯）、制件、沖孔廢 料等要涂黑。 繪制俯視圖時要拿掉上模畫下模 。俯視圖 中要將條料及其定位方式用假想線（雙點劃線） 畫出。 裝配圖中一般只標注模具的 封閉高度和長、 寬尺寸， 其他尺寸（包括配合尺寸）不必標出。 裝配圖的右上角要畫出本工序的制件圖和 毛坯圖并標注尺寸，落料工序和級進模都要畫 出排樣圖并標注步距及料寬。 裝配圖的右下角畫標題欄和明細表。標題 欄中要注明該模具的名稱如： XXXX落料模、 XXXX彎曲模、 XXXX落料拉深模等。明細表中 的序號要從下往上排。明細表的內(nèi)容一般有： 序號、名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格、標準號、備 注等。 裝配圖中還要注明技術要求。不同的模具 技術要求有所不同。 2）零件圖 零件圖的用途：依據(jù)此圖 對模具零件 （不 需要加工的標準件除外） 進行加工制造。 繪制零件圖的要求： ①正確表達該零件的各部位形狀。 ②正確標注各部位尺寸及公差（公差要直 接標出數(shù)值而不是配合等級 例如不允許標注 H7/m6）。 ③根據(jù)需要正確標注形位公差。 ④根據(jù)需要正確標注粗糙度。 ⑤注明該零件加工中的技術要求。 ⑥標題欄中應注明該零件的名稱、序號、 數(shù)量、材料、 繪圖比例、設計者及設計日期等 內(nèi)容。 復習要點（本課程應掌握的主要知識點）： 一 .沖壓成形的分類、特點及基本規(guī)律 ： 總體上可以分為分離工序和成形工序兩大 類 。 (分離工序和成形工序的特征和特點 ) 根據(jù)工藝特點，沖壓加工方法又可以分為 四個基本工序：沖裁 、彎曲 、拉深 、成形。 （ 四個基本工序的工序特征及每個工序中 包含的工序名稱 ） 。 ： 平面應力狀態(tài)多、伸長類變形多、模具的約束作用小。 ： 變形區(qū)、不變形區(qū)、傳力區(qū)。 弱區(qū)條件：弱區(qū)先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)。 變形區(qū)與相鄰區(qū)的相互影響。 變形區(qū)尺寸與加工硬化影響。 變形趨向性的控制：合理確定毛坯各部分的相對尺 寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯 和模具之間的摩擦力。 沖壓變形中的應力：加載應力、誘發(fā)應力、殘余應 力。 沖壓成形中的破壞（破裂）：破壞區(qū)域、形式及原 因。 沖壓成形中的起皺：起皺部位、原因及預防 措施。 二 .幾種基本成形工藝（沖裁、彎曲、拉深、翻 邊、脹形、縮口、整形、帶料連續(xù)拉深等） 。 。 、應變 狀態(tài)。 。 。 。 。 。 三 .沖壓工藝設計 。 。 謝 謝
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