【正文】 2的要求 Δ H2 ≥ Δ H； ③所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求 。 （ 1）彈簧的選用 卸料和頂出裝置：選用較硬的橡膠； 拉深壓邊：選用較軟的橡膠。 模具上安裝橡膠的塊數(shù)、大小一般憑經(jīng)驗。在模具裝配、試模時可根據(jù)試模情況，可增減橡膠。聚氨酯橡膠的總壓縮量一般取小于 35%，對于沖裁模，其預(yù)壓縮量一般取 10%～15%。 （ 2）橡膠的選用 主要指模架及組成零件選用。 : (1)導(dǎo)柱式模架是由上模座、下模座、導(dǎo)柱及導(dǎo)套組成。 (2)模架形式： （ a）對角導(dǎo)柱模架 ；（ b）后側(cè)導(dǎo)柱模架 （ c）中間導(dǎo)柱模架 ；（ d）四導(dǎo)柱模架 2 .3 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具總體設(shè)計 分類：上模座和下模座。 在選用和設(shè)計時應(yīng) 注意事項 : （ 1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ； （ 2）與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng) ； （ 3）模座材料要合理。 后側(cè)導(dǎo)柱上模座 上模座 后側(cè)導(dǎo)柱下模座 下模座 導(dǎo)向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高、壽命要求較長的模具，一般都采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向裝置。 分：滑動導(dǎo)向（圖 261）和滾動導(dǎo)向（圖 262）。 滑動導(dǎo)向裝置 滾動式導(dǎo)向裝置 模柄的結(jié)構(gòu)形式 ； 1— 模柄 。2— 墊塊 。3— 接頭 4. 模柄 ； ； ； ； ； ； ； 。 2 .3 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖裁模具設(shè)計步驟 模具閉合高度與裝模高度的關(guān)系 1— 床身 。2— 滑塊 沖裁模具設(shè)計步驟 模具總裝圖的一般布置情況 沖裁模具設(shè)計步驟 工件名稱 :陽極板； 工件簡圖 生產(chǎn)批量 :中小批量 材料 :無氧銅 TU1 材料厚度 :2 mm 技術(shù)要求 :工件要求平整，表面不得有劃痕等缺陷。 2 .4 典型沖裁模設(shè)計實例 沖壓基本工序： 落料和沖孔 。 孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為 5 mm。 工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14級，尺寸精度較低。 結(jié)論：普通沖裁完全能滿足生產(chǎn)要求。 2 .4 典型沖裁模設(shè)計實例 方案一 :先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二 :落料 沖孔復(fù)合沖壓。采用正裝復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三 :沖孔 落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 分析：方案一需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)成本高，落料后沖孔時操作不方便；方案二需一副模具， 工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，操作不方便。方案三需一副模具，但此 工件生產(chǎn)量為中小批量。 結(jié)論：綜合比較， 采用方案二最佳 。 （ 1）排樣方式的確定及其計算 （ 2）沖壓力的計算 沖裁力 ： F=tLσ b = kN 卸料力 : FQ= KF = = kN 頂件力 ： FQ2= K2F = = kN 根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J2310A。 零件為規(guī)則幾何體，壓力中心在幾何中心。 （ 4）工作零件刃口尺寸計算 落料凹模的基本尺寸： 對應(yīng)凹模尺寸為 對應(yīng)凹模尺寸為 對應(yīng)凹模尺寸為 落料凸模的基本尺寸與凹模相同 ， 同時在技術(shù)條件中注明：凸模刃口尺寸與落料凹模刃口實際尺寸配制 ， 保證間隙在 ～ 。 0 ?R0 ? )(0 )( ??? ??? )(0 ) ??? ?? )(0 )( ??? ??? RR（ 3）壓力中心的確定 沖孔凸模的基本尺寸： 對應(yīng)凸模尺寸為 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同 ， 同時在技術(shù)條件中注明：凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口實際尺寸配制 ， 保證間隙在 ～ 。 ?? 0 )( ??? ??? ??（ 4）工作零件刃口尺寸計算 （ 1）模具類型的選擇 ： 采用正裝復(fù)合模 。 （ 2）定位方式的選擇 ： 控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的進(jìn)給步距采用擋料銷。 （ 3）卸料、出件方式的選擇 ：采用彈性卸料。采用正裝復(fù)合模，必須采用上出件。 （ 4）導(dǎo)向方式的選擇 ：為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 ①凸凹模 ； ②沖孔凸模 （ 1）工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ③凹模 ①卸料板的設(shè)計 ： 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 10 mm。卸料板采用 45號鋼制造，淬火硬度為 40～ 45HRC。 ②卸料螺釘?shù)倪x用 ： 卸料板上設(shè)置 4個卸料螺釘，公稱直徑為 8 mm，螺紋部分為 M6 10 mm 。 ③頂件塊的設(shè)計 ： （ 2）卸料、頂料部件的設(shè)計 采用中間導(dǎo)柱模架 。 導(dǎo)柱 d /mm L /mm分別為 28 160， 32 導(dǎo)套 d /mm L /mm D /mm分別為 28 115 42， 32 115 45。上模座厚度 H（ 上模） 取 25mm，上、下模墊板厚度 H 墊 取 5 mm，上、下固定板厚度 H（ 固 ） 取20 mm，下墊塊厚度 10 mm，下模座厚度 H （ 下模）取 30 mm 。 該模具的閉合高度 : H 閉 =（ 25+5+5+56+20+20+30+202） mm=179 mm 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度為 2 mm。 （ 3）模架及其他零部件設(shè)計 1— 模架 。2— 墊板（一） 。3— 凸凹模固定板 。4— 凸凹模 。5— 推桿 。6— 卸料板 。7— 落料凹模 。8— 推板 。9— 凸模 。10— 墊板（二） 。11— 凸模固定板 。12— 墊板（三） 。13— 頂桿 。14—模柄 。15— 打桿 。16— 橡膠 。17— 卸料螺釘 。18— 導(dǎo)料銷 。 19— 擋料銷 普通沖裁： 工件剪切面上有塌角、斷裂面和毛刺，還帶有明顯的錐度，同時制件尺寸精度較低，一般為 IT10～ IT11。 精沖 ： 在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件。 2 .5 精 沖 1— 凸模 。2— 齒圈壓板 。3— 材料 。4— 頂板 。5— 凹模 精沖的工作原理及過程 精沖方法 精沖過程 精沖模結(jié)構(gòu) :活動凸模式精沖模與固定凸模式精沖模。 活動凸模式精沖模 精沖模結(jié)構(gòu) 固定凸模式精沖模 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH