沖壓工藝設(shè)計(jì)課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 工序加工的沖壓件，還要根據(jù)生產(chǎn)批 量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設(shè) 備能力等多種因素，將已經(jīng)初步依序而排的單工 序予以必要的組合（包括復(fù)合）。 確定最佳方案應(yīng)考慮的因素： 能可靠地保證產(chǎn) 品質(zhì)量和產(chǎn)量；使設(shè)備利用率最高；使模具成本最 低；使人力、材料消耗最少；操作安全方便。 卸料方式： 剛性卸料還是彈性卸料。 2. 凸、凹模固定板的厚度 一般取凹模厚度的 ~。根據(jù) 卸料力及卸料行程來決定彈簧的外徑、長(zhǎng)度、 彈簧絲的直徑以及預(yù)壓力（ 彈簧或橡皮的選擇 一定要通過計(jì)算 ）。有些模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能脫離接觸， 則滑塊行程不能過大。 對(duì)于簡(jiǎn)單模具，通常用一個(gè)主視圖和一個(gè) 俯視圖表達(dá)即可。俯視圖 中要將條料及其定位方式用假想線（雙點(diǎn)劃線） 畫出。不同的模具 技術(shù)要求有所不同。 復(fù)習(xí)要點(diǎn)（本課程應(yīng)掌握的主要知識(shí)點(diǎn)）： 一 .沖壓成形的分類、特點(diǎn)及基本規(guī)律 ： 總體上可以分為分離工序和成形工序兩大 類 。 變形趨向性的控制：合理確定毛坯各部分的相對(duì)尺 寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯 和模具之間的摩擦力。 。 謝 謝 。 、應(yīng)變 狀態(tài)。 變形區(qū)與相鄰區(qū)的相互影響。 ⑤注明該零件加工中的技術(shù)要求。明細(xì)表的內(nèi)容一般有： 序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、備 注等。 主視圖中板料（或毛坯）、制件、沖孔廢 料等要涂黑。 6）數(shù)字、文字、符號(hào)應(yīng)采用長(zhǎng)形仿宋體。 ④滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件。 7. 卸料板 分彈性與剛性兩種，可查表確定或按總體 結(jié)構(gòu)的需要確定。凸模長(zhǎng)度根據(jù)模具總體結(jié) 構(gòu)確定。 條料定距： 采用側(cè)刃還是擋料銷還是其他方 式。可行的工藝方案可能有幾個(gè)，必須從中選 擇最佳方案。 對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料的變形 流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。 （ 2）沖壓順序的初步安排 對(duì)于所列的各道加工工序，還要根據(jù)其變形性 質(zhì)、質(zhì)量要求、操作方便等因素，對(duì)工序的先后順 序作出安排。這一設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)需要作 以下幾步工作。 ⑤合理選用沖壓設(shè)備 根據(jù)工藝計(jì)算結(jié)果（沖壓力、功）和模具 空間尺寸（封閉高度及外形尺寸）的估算值 等，結(jié)合本單位的現(xiàn)有設(shè)備條件合理選擇各道 沖壓工序的設(shè)備。如果生產(chǎn)批量很 大，應(yīng)盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中的方 案以提高生產(chǎn)效率，可采用一副模具完成多道沖壓工序 的復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。 由產(chǎn)品圖對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料 性能進(jìn)行分析，看其是否適合采用沖壓的方法進(jìn)行加 工。第 11章沖壓工藝設(shè)計(jì) 教學(xué)要求 : ■ 了解沖壓工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容 ■ 掌握沖壓工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟 沖壓工藝設(shè)計(jì) 沖壓工藝設(shè)計(jì)也稱為沖壓工藝過程設(shè)計(jì)。 ①?zèng)_壓件的工藝性分析 工藝性分析就是對(duì)產(chǎn)品的沖壓加工方案進(jìn)行技術(shù)和 經(jīng)濟(jì)上的可行性論證，確定該產(chǎn)品沖壓工藝性的好壞。 確定模具類型的一般原則： 如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小，可以考慮單工序的簡(jiǎn) 單模具（或簡(jiǎn)易模具），按沖壓工序逐步來完成
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