沖壓工藝設(shè)計課件(參考版)
2025-01-08 14:13本頁面
【正文】 謝 謝 。 三 .沖壓工藝設(shè)計 。 。 。 、應(yīng)變 狀態(tài)。 二 .幾種基本成形工藝（沖裁、彎曲、拉深、翻 邊、脹形、縮口、整形、帶料連續(xù)拉深等） 。 沖壓成形中的破壞（破裂）：破壞區(qū)域、形式及原 因。 變形趨向性的控制：合理確定毛坯各部分的相對尺 寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯 和模具之間的摩擦力。 變形區(qū)與相鄰區(qū)的相互影響。 ： 變形區(qū)、不變形區(qū)、傳力區(qū)。 （ 四個基本工序的工序特征及每個工序中 包含的工序名稱 ） 。 復(fù)習(xí)要點（本課程應(yīng)掌握的主要知識點）： 一 .沖壓成形的分類、特點及基本規(guī)律 ： 總體上可以分為分離工序和成形工序兩大 類 。 ⑤注明該零件加工中的技術(shù)要求。 ③根據(jù)需要正確標注形位公差。 繪制零件圖的要求： ①正確表達該零件的各部位形狀。不同的模具 技術(shù)要求有所不同。明細表的內(nèi)容一般有： 序號、名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格、標準號、備 注等。標題 欄中要注明該模具的名稱如： XXXX落料模、 XXXX彎曲模、 XXXX落料拉深模等。 裝配圖的右上角要畫出本工序的制件圖和 毛坯圖并標注尺寸，落料工序和級進模都要畫 出排樣圖并標注步距及料寬。俯視圖 中要將條料及其定位方式用假想線（雙點劃線） 畫出。 主視圖中板料（或毛坯）、制件、沖孔廢 料等要涂黑。剖視圖中實 心件（如凸模等）不畫剖面線，空心件（如凹 模等）要畫剖面線。 繪制主視圖應(yīng)選擇模具工作時運行到下死 點的位置。 對于簡單模具，通常用一個主視圖和一個 俯視圖表達即可。 6）數(shù)字、文字、符號應(yīng)采用長形仿宋體。 4）裝配圖中零件序號的排列應(yīng)符合機械制圖標 準。 2）視圖布排、投影關(guān)系應(yīng)符合機械制圖標準。有些模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能脫離接觸， 則滑塊行程不能過大。 ④滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件。 11. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)標準模架 上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔來確定導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝尺 寸，根據(jù)閉合高度，來確定導(dǎo)柱的長度。 10. 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 根據(jù)固定板或凹模的大小，選擇上下模板緊 固螺釘?shù)某叽绾蛡€數(shù)，根據(jù)螺釘?shù)拇笮?，確定銷 釘?shù)拇笮?，銷釘只需兩個，螺釘和銷釘查表選取。根據(jù) 卸料力及卸料行程來決定彈簧的外徑、長度、 彈簧絲的直徑以及預(yù)壓力（ 彈簧或橡皮的選擇 一定要通過計算 ）。 7. 卸料板 分彈性與剛性兩種，可查表確定或按總體 結(jié)構(gòu)的需要確定。 5. 模柄的選用 模柄的結(jié)構(gòu)形式可查標準，模柄的尺寸必 須與壓力機模柄孔相適應(yīng)。 由凹模的尺寸和標準模座的尺寸，確立其 他模具模板的尺寸，厚度一般可取固定板厚度。 2. 凸、凹模固定板的厚度 一般取凹模厚度的 ~。凸模長度根據(jù)模具總體結(jié) 構(gòu)確定。 模具零件的選用、設(shè)計及計算 1. 凸模、凹模 凸模工作部分形狀尺寸按制件圖確 定，安裝固定部分最好為圓形。
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