沖壓工藝學(xué)課件(參考版)
2025-01-23 21:58本頁面
【正文】 4）要考慮模具工作部分的排氣問題，以免影響頂出器的移動(dòng)距離。2）凸凹模間隙極小，為了確保凸凹模的同心，使間隙均勻，故要有導(dǎo)向裝置。黃銅，軟鋼 適于塑性好的材料。F＝（ ～ ） F普51 1/17/2023第二章 沖裁2） 負(fù)間隙沖裁（擠壓沖裁）沖裁力：落料時(shí)凹模刃口帶小圓角，沖孔時(shí)凸模刃口帶小圓角，沖裁間隙為 ～ ，適于塑性好的材料。1）小間隙圓角刃口沖裁（光潔沖裁）分離機(jī)理與普通沖裁相同。精密沖裁實(shí)現(xiàn)的必要條件 :1) 強(qiáng)力的齒圈壓邊圈2) 很小的沖裁間隙3) 凹模 刃口帶有小圓角4) 強(qiáng)力的反頂裝置48 1/17/2023第二章 沖裁精密沖裁特點(diǎn)：49 1/17/2023第二章 沖裁工藝力計(jì)算 ：沖裁力壓邊力反壓力卸料力頂件力50 1/17/2023第二章 沖裁2. 半精沖46 1/17/2023第二章 沖裁表 210材料越厚所取的搭邊值相應(yīng)大些。(3)材料厚度軟材料、脆性材料的搭邊值要大一些。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： 搭邊值過小，在沖裁中會(huì)將材料拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將拉斷的材料擠入凸模與凹模間隙之中，損壞模具刃口。搭邊值需要合理確定。搭邊的作用主要是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的零件。 但少無廢料沖裁也存在一些缺點(diǎn)，由于條料自身的公差和條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生誤差的影響，沖裁件所能達(dá)到的精度和質(zhì)量都較差，同時(shí)模具的壽命也低，沖裁件的斷面質(zhì)量差。采用少、無廢料排樣，可使材料利用率提高到 75～ 95%，對節(jié)省材料有極其重大的意義。42 1/17/2023第二章 沖裁a)有廢料排樣； b)少廢料排樣； c)無廢料排樣 圖 212 三類排樣方式 43 1/17/2023第二章 沖裁 (2)少廢料排樣 如圖 212(b)所示，沿工件部分外形沖裁，僅在局部留有搭邊和余料。η值越大，說明廢料越少，材料利用率越高。L— 條料（帶料或板料）的長度 ,mm；n— 該條料上所能沖制出的沖裁件個(gè)數(shù)；(2) 采用條料沖裁多個(gè)零件的材料利用率，可按下式計(jì)算：式中 :η— 材料利用率； A0— 單只沖裁件的實(shí)際面積， mm2；A— 沖裁該工件所需板料面積， mm2A0— 沖裁件的實(shí)際面積， mm2； 對沖裁件來說，一般材料占零件總成本 60%以上，可見材料利用率是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1 材料的利用率沖裁件在板料或調(diào)料上的布置方式，稱為沖裁件的排樣，簡稱排樣。排樣F總 =F+F推39 1/17/2023第二章 沖裁采用 剛性卸料 和 下出件 方式時(shí)，總沖裁力為：采用 彈性卸料 和 下出件 方式時(shí)，總沖裁力為： F總 =F+F推 +F卸采用 彈性卸料 和 上出件 方式時(shí)，總沖裁力為： F總 =F+F頂 +F卸為系數(shù)，可查表， n為卡在凹模中工件或廢料數(shù)。 沖孔 時(shí)應(yīng)把 凹模做成平刃口 ，把斜刃做在凸模上，如圖 210(d)、 (e)、（ f）。平刃口沖裁時(shí)，整個(gè)刃口平面同時(shí)接觸板料，而斜刃口沖裁時(shí)，由于刃口是傾斜的，沖裁時(shí)刃口不是同時(shí)切入，而是逐步?jīng)_切材料，這樣相當(dāng)于減小了沖切斷面積。35 1/17/2023第二章 沖裁a) 、 b)、 c)斜刃落料； d)、 e)、 f) 斜刃沖孔；3）斜刃沖裁h=t； t＞ 3mm,凸模間的高度差按材料厚度確定：在多凸模的沖裁中，將凸模做成不同長度，呈階梯布置，可使各個(gè)凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)。表 26 鋼在加熱狀態(tài)的抗剪強(qiáng)度 τ/MPa 34 1/17/2023第二章 沖裁2）多凸模階梯布置材料在加熱狀態(tài)下剪切強(qiáng)度大大下降，因而可以降低沖裁力。(W－壓力機(jī)所規(guī)定的每次行程總功 )32 1/17/2023第二章 沖裁33 1/17/2023第二章 沖裁1） 材料加熱紅沖W沖 W采用平刃沖裁時(shí)，其沖裁力可按下式計(jì)算：平
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