沖壓工藝學(xué)課件-資料下載頁
2025-01-21 21:58本頁面
【正文】 利用率低，零件成本高。 (2)少廢料排樣 如圖 212(b)所示，沿工件部分外形沖裁，僅在局部留有搭邊和余料。 (3)無廢料排樣 如圖 212(c)所示，沿工件外形沖裁，無搭邊和工藝廢料。42 1/17/2023第二章 沖裁a)有廢料排樣； b)少廢料排樣； c)無廢料排樣 圖 212 三類排樣方式 43 1/17/2023第二章 沖裁采用少、無廢料排樣，可使材料利用率提高到 75～ 95%，對節(jié)省材料有極其重大的意義。同時，因沖裁周邊減小，可降低沖裁力并簡化沖模結(jié)構(gòu)。但少無廢料沖裁也存在一些缺點(diǎn)，由于條料自身的公差和條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生誤差的影響，沖裁件所能達(dá)到的精度和質(zhì)量都較差，同時模具的壽命也低，沖裁件的斷面質(zhì)量差。無論是有廢料、少廢料和無廢料排樣中，其排樣型式一般分為 直排、斜排、直對排、斜對排、混合排和多行排 等，如表 29。 44 1/17/2023第二章 沖裁45 1/17/2023第二章 沖裁3搭邊排樣時， 工件之間 以及 工件 與 條料側(cè)邊之間留下的余料 叫搭邊。搭邊的作用主要是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的零件。搭邊還可以保證條料有一定剛度，利于送料。搭邊值需要合理確定。搭邊值過大，則材料利用率降低，增加零件成本，浪費(fèi)材料。搭邊值過小，在沖裁中會將材料拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重時會將拉斷的材料擠入凸模與凹模間隙之中，損壞模具刃口。降低模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： (1)材料的力學(xué)性能硬材料的搭邊值可小一些。軟材料、脆性材料的搭邊值要大一些。(2)零件的形狀與尺寸沖裁件的尺寸大小或有尖凸的復(fù)雜形狀，搭邊值要取大一些。(3)材料厚度材料越厚所取的搭邊值相應(yīng)大些。(4)送料方式與擋料方式手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以小一些。46 1/17/2023第二章 沖裁表 210搭邊值 47 1/17/2023第二章 沖裁 精密沖裁 它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件 ,并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善 。精密沖裁實(shí)現(xiàn)的必要條件 :1) 強(qiáng)力的齒圈壓邊圈2) 很小的沖裁間隙3) 凹模 刃口帶有小圓角4) 強(qiáng)力的反頂裝置48 1/17/2023第二章 沖裁精密沖裁特點(diǎn)：49 1/17/2023第二章 沖裁工藝力計算 ：沖裁力壓邊力反壓力卸料力頂件力50 1/17/2023第二章 沖裁2. 半精沖分離機(jī)理與普通沖裁相同。但是由于加強(qiáng)了沖裁區(qū)的靜水壓效果，推遲了剪裂紋的發(fā)生，使光亮帶比例增加，斷面質(zhì)量明顯提高。1）小間隙圓角刃口沖裁（光潔沖裁）落料時凹模刃口帶小圓角，沖孔時凸模刃口帶小圓角，沖裁間隙為 ～ ，適于塑性好的材料。凹模圓角半徑見表 37或 。沖裁力：F＝（ ～ ） F普51 1/17/2023第二章 沖裁2） 負(fù)間隙沖裁（擠壓沖裁）凸模直徑大于凹模直徑，一般為 (～ )t，沖裁時先形成一倒錐毛坯，再將其擠過凹模洞口。適于塑性好的材料。沖裁力： F＝ CF普C— 系數(shù)：鋁 C=~黃銅，軟鋼 C=~52 1/17/2023第二章 沖裁3）反復(fù)沖裁 4）對向凹模沖裁53 1/17/2023第二章 沖裁精沖模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）因精沖總沖裁力比普通沖裁力答 ~3倍，而凸凹模間隙又小，故模具剛度與精度要求都高。2）凸凹模間隙極小，為了確保凸凹模的同心，使間隙均勻，故要有導(dǎo)向裝置。3）為避免刃口損壞，控制凸模進(jìn)入凹模的深度，一般在~。4）要考慮模具工作部分的排氣問題，以免影響頂出器的移動距離。
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