沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-03 03:13本頁(yè)面
【正文】 ③ 位置精度高的零件應(yīng)考慮采用復(fù)合模沖壓 位置精度排序： 復(fù)合模 連續(xù)模 簡(jiǎn)單模37 沖壓工序的安排④ 應(yīng)保證沖壓出合格的零件圖示零件：若將落料、拉深、沖孔組合為一道復(fù)合工序時(shí)，因沖孔需在拉深結(jié)束之前完成，沖出的孔在隨后的拉深變形中會(huì)擴(kuò)大而難以保證孔的尺寸精度。在進(jìn)行工序的組合時(shí)， 應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：① 對(duì)大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡可能用連續(xù)模或復(fù)合模沖壓；對(duì)小批量生產(chǎn)宜采用單工序模沖壓。35 沖壓工序的安排多角彎曲件主要從材料變形和板料在彎曲時(shí)的位置移動(dòng)兩方面考慮安排工序順序，一般是先彎外部彎角，后彎內(nèi)部彎角。③ 成形件（如拉深件、彎曲件）上精度要求高的孔及有位置要求的孔，應(yīng)在成形后沖出，其余孔可視情況提前沖出。34 沖壓工序的安排① 孔一般應(yīng)在平板毛坯上沖出，但后續(xù)工序中要變形或受變形影響的孔應(yīng)后沖?！?前工序要為后工序的變形區(qū)成為 “ 弱區(qū) ” 創(chuàng)造條件，并杜絕前工序削弱后工序的非變形區(qū)。33 沖壓工序的安排四、工序順序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件的質(zhì)量要求，其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠及模具簡(jiǎn)單等。工序數(shù)量主要受零件幾何形狀及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，同時(shí)也受產(chǎn)品精度要求、材料性質(zhì)等諸因素的影響。32 沖壓工序的安排三、工序數(shù)量的確定完成沖壓件生產(chǎn)的全部工序，包括輔助工序。 底孔可以改變變形的趨向，稱為 變形減輕孔 。 30 沖壓工序的安排? 剎車閥體的沖壓生產(chǎn)：落料時(shí)沖出 的孔，使拉深時(shí) 與 之間的毛坯底部和 與 之間的外部都產(chǎn)生一定變形，即利用 孔的擴(kuò)大 來(lái)補(bǔ)償外部材料的不足。把落料尺寸改為 后， 與之間的外環(huán)部分成為翻邊時(shí)的“ 強(qiáng)區(qū) ” ?；蛴幸庾R(shí)增加一些 附加工序 以便控制毛坯或前期工序半成品尺寸，人為地造成沖壓變形時(shí)的 “ 弱區(qū) ” ，使工序變形的性質(zhì)符合成形要求。 28 沖壓工序的安排二、工序性質(zhì)的確定根據(jù)前面各章論述的各基本工序的變形性質(zhì)和應(yīng)用范圍可知，相當(dāng)多的沖壓件都可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地分析出工序性質(zhì)。 必須保證工人操作的方便與安全，注意減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。一、工藝方案在技術(shù)上應(yīng)滿足的要求應(yīng)遵循 “ 弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū) ” 的塑性變形規(guī)律。對(duì)變形毛坯的 潤(rùn)滑 以及 合理確定潤(rùn)滑部位 ，是控制變形趨向的 有效措施 。反之則有利于拉深而不利于翻邊。25 沖壓成形中的變形趨向性及控制—— 控制毛坯變形趨向的常用措施 。圖示毛坯，由于尺寸 的相對(duì)關(guān)系不同 → 三種可能的變形趨向：拉深、翻邊、脹形 → 三種形狀完全不同的零件： 23 沖壓成形中的變形趨向性及控制? 與 都較小時(shí)，寬度為 的環(huán)形部分
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