沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課件(參考版)
2025-01-03 03:24本頁面
【正文】 段 l1， l2， ……l6。（或內(nèi)）任意處，作坐標(biāo)軸 XX和 YY （即凸模剖面）的輪廓形狀，如簡(jiǎn)圖所示一副沖模的壓力中心就是指這副沖模各個(gè)沖壓部分的沖壓力的合力作用點(diǎn)。鑲塊分塊要便于調(diào)整間隙壓力中心 凸模鑲塊和凹模鑲塊的分塊線不應(yīng)重合 鑲塊分塊線應(yīng)在距離切點(diǎn) 3～ 5mm的直線部分，只有在角部有四塊同樣 90176。凹模角部應(yīng)分 銷釘離刃口遠(yuǎn)些減小鑲塊的接合面 適用于軟而薄的金屬?zèng)_裁模和非金屬?zèng)_裁模凹模固定形式凹模的外形尺寸確定凹模硬度較低，一般為40HRC左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙凹模厚度即有效刃壁高度，刃壁無斜度。也適用于薄料沖裁模刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變。適用于精密沖裁模和把沖件或廢料逆沖壓方向推出的復(fù)合模凹模工作部分強(qiáng)度較好刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而減輕對(duì)刃壁的磨損，一次刃磨量較少。圍用 圖 特 一般凸模凹模刃口形式簡(jiǎn) 一般形狀凸模216。承載力校核失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核216。圖中 a、 b、 c、 d、 I適用于圓截面， c、 d是快速更換的凸模形式， e、 f、 g、 h適用在等截面凸模。結(jié)構(gòu)零件在模具的制造和使用中起裝配、安裝作用，以及制造和使用中起導(dǎo)向作用。沖模主要零件的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的選用一、模具零件的分類 凸凹模既是落料凸模又是沖孔凹模，因此能保證沖件內(nèi)外形之間的形狀位置。沖裁復(fù)合模是只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，同時(shí)完成落料與沖孔兩道沖壓工序，見圖。7推塊 5卸料板 3沖孔凸模 復(fù)合模1打棒 圖 2 導(dǎo)正銷定距1落料凸模 2導(dǎo)正銷 3沖孔凸模復(fù)合模第二步把條料向前送至模具上落料的位置，條料的端頭抵住固定擋料釘初步定位，此時(shí)在第一步所沖的孔已位于落料的位置上，當(dāng)?shù)诙螞_裁時(shí)，落料凸模下降，裝于落料凸模工作端的導(dǎo)正銷首先播進(jìn)原先沖好的孔內(nèi)，將條料導(dǎo)正到準(zhǔn)確的位置，然后沖下一個(gè)帶孔的工作，同時(shí)沖孔凸模又在條料上預(yù)沖好孔，以后各次動(dòng)作均與第二次同在圖 2中，沖裁時(shí)第一步送料用手按壓始用擋料銷抵住條料端頭，定位后進(jìn)行第一次沖制，沖孔凸模在條料上沖孔。（圖 2） 圖 1 側(cè)刃定距1落料凸模 2沖孔凸模 3側(cè)刃 （圖 1） 對(duì)孔邊距較小的工件，采用復(fù)合模有困難，往往采取落料后沖孔，由兩副模具來完成，如果采用級(jí)進(jìn)模沖裁則可用一副模具來完成。 a)沖孔開始 主要的特點(diǎn)是導(dǎo)向精度高，凸模全長(zhǎng)導(dǎo)向以及在沖孔周圍先對(duì)材料加壓。當(dāng)孔深化 t/D（ 料厚 /孔徑） ≥1，即孔徑等于或小于料厚時(shí)，采用深孔沖模結(jié)構(gòu)。 5 凹模 圖 1 印制板沖孔模1矩形彈簧 2導(dǎo)板 3凸模下模為防止廢料脹死，漏料孔擴(kuò)大，工件孔距較近時(shí)，漏料孔可以相互開通。導(dǎo)板材料為 CrWMn， 并淬硬至 50～54HRC， 凸模 3采用彈簧鋼絲，拉好外徑后切斷、打頭，即可裝入模具中使用。圖 1是印制板沖孔模，用于沖裁印制板小孔，孔徑為， 材料為復(fù)銅箔環(huán)氧板，厚 。 但沖孔模所沖孔與工件外緣或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位裝置來決定的。其結(jié)構(gòu)大致與落料模相同。 在條料進(jìn)給方向及其側(cè)面，裝有定位銷，在條料進(jìn)給時(shí)確定沖裁位置。8導(dǎo)柱 6定位銷 5卸料板3凸模固定板 落料模1模柄 凹模刃口的尺寸決定了落料尺寸。凹模刃壁帶有斜度，沖件不易滯留在刃孔內(nèi)，同時(shí)減輕對(duì)刃壁的磨損，一次刃磨量較小。 凸模斷面細(xì)弱，為了增加強(qiáng)度和剛度，凸模上部放大。該模具有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，因而凸、凹模的定位精度及工作時(shí)的導(dǎo)向性都較好。落料模是沿封閉的輪廓將制件或工序件與板料分離的沖模。將凸模和凹模固定在上下模座，以及將上下模固定在壓力機(jī)上的零件落料模v連接固定零件 保證上模對(duì)下模正確運(yùn)動(dòng)的零件，分別安裝在上下模座的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。卸料板及頂件裝置v導(dǎo)向零件 v卸料及推件零件 實(shí)現(xiàn)沖裁變形使材料正確分離，保證沖裁件形狀的零件，包括凸模與凹模。v工作零件 對(duì)生產(chǎn)批量較大，沖件精度較高，模具壽命要求較長(zhǎng)的模具必需采用導(dǎo)向裝置。往往以不同的行業(yè)而有所區(qū)分按照導(dǎo)向裝置（ 1）無導(dǎo)向裝置的模具（ 2）有導(dǎo)板導(dǎo)向的模具（ 3）有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具通用沖模適用于小批和試制性生產(chǎn)的沖件按生產(chǎn)管理（ 1）大型沖模（ 2）中型沖模（ 3）小型沖模高精度沖模用于精密沖件生產(chǎn)按生產(chǎn)適應(yīng)性（ 1）通用沖模（ 2）專用沖模普通沖模是目前用得最多、最廣的沖模簡(jiǎn)易沖模成本低，制造周期
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