第6章沖壓工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-01-19 08:29本頁(yè)面
【正文】 工序而采用拉深后切底的工藝。32 沖壓工序的安排三、工序數(shù)量的確定完成沖壓件生產(chǎn)的全部工序，包括輔助工序。確定原則： 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，工序數(shù)量盡可能少。工序數(shù)量主要受零件幾何形狀及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，同時(shí)也受產(chǎn)品精度要求、材料性質(zhì)等諸因素的影響。充分利用沖壓件結(jié)構(gòu)特征和工藝特性，適當(dāng)減少輔助工序，可以把工序數(shù)量控制到最少。33 沖壓工序的安排四、工序順序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件的質(zhì)量要求，其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠及模具簡(jiǎn)單等。擬定沖壓工序順序時(shí)一般應(yīng)遵循 下述原則 ： “ 弱區(qū) ” ，同時(shí)不允許非變形區(qū)成為 “ 弱區(qū) ” 參與變形?！?前工序要為后工序的變形區(qū)成為 “ 弱區(qū) ” 創(chuàng)造條件，并杜絕前工序削弱后工序的非變形區(qū)。，在以后各道工序中不得再發(fā)生變形。34 沖壓工序的安排① 孔一般應(yīng)在平板毛坯上沖出，但后續(xù)工序中要變形或受變形影響的孔應(yīng)后沖。② 拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔分別在拉深和翻邊后沖出。③ 成形件（如拉深件、彎曲件）上精度要求高的孔及有位置要求的孔，應(yīng)在成形后沖出，其余孔可視情況提前沖出。④ 沖裁件上大孔靠近小孔或者孔邊距太小不能同時(shí)沖出時(shí)，應(yīng)先沖大孔和精度一般的孔，后沖小孔和精度高的孔。35 沖壓工序的安排多角彎曲件主要從材料變形和板料在彎曲時(shí)的位置移動(dòng)兩方面考慮安排工序順序，一般是先彎外部彎角，后彎內(nèi)部彎角。 如熱處理、酸洗、檢驗(yàn)等 36 沖壓工序的安排五、工序的組合工序組合是指把多個(gè)簡(jiǎn)單工序合并成為一道工序用連續(xù)模或復(fù)合模進(jìn)行沖壓。在進(jìn)行工序的組合時(shí)， 應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：① 對(duì)大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡可能用連續(xù)模或復(fù)合模沖壓；對(duì)小批量生產(chǎn)宜采用單工序模沖壓。② 大尺寸的零件一般采用單工序模沖壓，小尺寸的零件則考慮采用連續(xù)模沖壓。③ 位置精度高的零件應(yīng)考慮采用復(fù)合模沖壓 位置精度排序： 復(fù)合模 連續(xù)模 簡(jiǎn)單模37 沖壓工序的安排④ 應(yīng)保證沖壓出合格的零件圖示零件：若將落料、拉深、沖孔組合為一道復(fù)合工序時(shí)，因沖孔需在拉深結(jié)束之前完成，沖出的孔在隨后的拉深變形中會(huì)擴(kuò)大而難以保證孔的尺寸精度。38 沖壓工序的安排⑤ 必須考慮模具的強(qiáng)度問(wèn)題如若將落料、沖孔、翻邊組合為一道復(fù)合工序時(shí)，如果翻邊的高度很小，則復(fù)合模中 凸凹模的壁厚 必然很?。孩?注意工序組合后不能給模具的制造及維修造成太大的困難39第 6章 沖壓工藝設(shè)計(jì) 思 考 題？ ？ ？ ？ ？ ？ ？40
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