第6章沖壓工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 后彎內(nèi)部彎角。③ 位置精度高的零件應(yīng)考慮采用復(fù)合模沖壓 位置精度排序： 復(fù)合模 連續(xù)模 簡(jiǎn)單模37 沖壓工序的安排④ 應(yīng)保證沖壓出合格的零件圖示零件：若將落料、拉深、沖孔組合為一道復(fù)合工序時(shí)，因沖孔需在拉深結(jié)束之前完成，沖出的孔在隨后的拉深變形中會(huì)擴(kuò)大而難以保證孔的尺寸精度。在進(jìn)行工序的組合時(shí)， 應(yīng)考慮以下幾方面問題：① 對(duì)大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡可能用連續(xù)?；驈?fù)合模沖壓；對(duì)小批量生產(chǎn)宜采用單工序模沖壓。③ 成形件（如拉深件、彎曲件）上精度要求高的孔及有位置要求的孔，應(yīng)在成形后沖出，其余孔可視情況提前沖出?！?前工序要為后工序的變形區(qū)成為 “ 弱區(qū) ” 創(chuàng)造條件，并杜絕前工序削弱后工序的非變形區(qū)。工序數(shù)量主要受零件幾何形狀及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，同時(shí)也受產(chǎn)品精度要求、材料性質(zhì)等諸因素的影響。 底孔可以改變變形的趨向，稱為 變形減輕孔 。把落料尺寸改為 后， 與之間的外環(huán)部分成為翻邊時(shí)的“ 強(qiáng)區(qū) ” 。 28 沖壓工序的安排二、工序性質(zhì)的確定根據(jù)前面各章論述的各基本工序的變形性質(zhì)和應(yīng)用范圍可知，相當(dāng)多的沖壓件都可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地分析出工序性質(zhì)。一、工藝方案在技術(shù)上應(yīng)滿足的要求應(yīng)遵循 “ 弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū) ” 的塑性變形規(guī)律。反之則有利于拉深而不利于翻邊。圖示毛坯，由于尺寸 的相對(duì)關(guān)系不同 → 三種可能的變形趨向：拉深、翻邊、脹形 → 三種形狀完全不同的零件： 23 沖壓成形中的變形趨向性及控制? 與 都較小時(shí)，寬度為 的環(huán)形部分是弱區(qū)，將產(chǎn)生毛坯外徑收縮的 拉深變形 （圖 b）；? 與 都較大時(shí)，寬度為 的環(huán)形部分是弱區(qū)，將產(chǎn)生毛坯內(nèi)孔擴(kuò)大的 翻邊變形 (圖 c)；? 很大而 很小或等于零 (毛坯無(wú)內(nèi)孔 )時(shí)，毛坯的中間部分特別是凸模圓角處是弱區(qū) → 變薄而產(chǎn)生 脹形 (圖 d)。20 沖壓成形中的變形趨向性及控制例： P244圖 841加切口 → 開流21 沖壓工序的安排增大外徑尺寸 → 限流若落料時(shí)外徑為 ，則翻邊時(shí) 與 之間的外環(huán)部分將產(chǎn)生 切向收縮變形 。19 沖壓成形中的變形趨向性及控制二、沖壓加工中變形趨向性的控制沖壓成形必須正確控制金屬流動(dòng) —— 開流 和 限流 ：? 開流 —— 在需要金屬流動(dòng)的地方 減小阻力 ，使其順利流動(dòng)，達(dá)到成形目的。17 沖壓成形中的變形趨向性及控制如圖示的縮口工藝：? A區(qū)和 C區(qū)分界面上有相同的壓應(yīng)力? C塑變的形式是 鐓粗 ，需壓應(yīng)力 → C不產(chǎn)生塑變 的條件? A塑變的形式是 縮口 ，需壓應(yīng)力
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