沖壓工藝設(shè)計指導(dǎo)(詳細版)(文件)
【正文】 ）數(shù)字、文字、符號應(yīng)采用長形仿宋體。 繪制主視圖應(yīng)選擇模具工作時運行到下死 點的位置。 主視圖中板料（或毛坯）、制件、沖孔廢 料等要涂黑。 裝配圖的右上角要畫出本工序的制件圖和 毛坯圖并標注尺寸，落料工序和級進模都要畫 出排樣圖并標注步距及料寬。明細表的內(nèi)容一般有： 序號、名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格、標準號、備 注等。 繪制零件圖的要求： ①正確表達該零件的各部位形狀。 ⑤注明該零件加工中的技術(shù)要求。 （ 四個基本工序的工序特征及每個工序中 包含的工序名稱 ） 。 變形區(qū)與相鄰區(qū)的相互影響。 沖壓成形中的破壞（破裂）：破壞區(qū)域、形式及原 因。 、應(yīng)變 狀態(tài)。 。 謝 謝 。 三 .沖壓工藝設(shè)計 。 。 二 .幾種基本成形工藝（沖裁、彎曲、拉深、翻 邊、脹形、縮口、整形、帶料連續(xù)拉深等） 。 變形趨向性的控制：合理確定毛坯各部分的相對尺 寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯 和模具之間的摩擦力。 ： 變形區(qū)、不變形區(qū)、傳力區(qū)。 復(fù)習(xí)要點（本課程應(yīng)掌握的主要知識點）： 一 .沖壓成形的分類、特點及基本規(guī)律 ： 總體上可以分為分離工序和成形工序兩大 類 。 ③根據(jù)需要正確標注形位公差。不同的模具 技術(shù)要求有所不同。標題 欄中要注明該模具的名稱如： XXXX落料模、 XXXX彎曲模、 XXXX落料拉深模等。俯視圖 中要將條料及其定位方式用假想線（雙點劃線） 畫出。剖視圖中實 心件（如凸模等）不畫剖面線，空心件（如凹 模等）要畫剖面線。 對于簡單模具，通常用一個主視圖和一個 俯視圖表達即可。 4）裝配圖中零件序號的排列應(yīng)符合機械制圖標 準。有些模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能脫離接觸， 則滑塊行程不能過大。 11. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)標準模架 上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔來確定導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝尺 寸，根據(jù)閉合高度，來確定導(dǎo)柱的長度。根據(jù) 卸料力及卸料行程來決定彈簧的外徑、長度、 彈簧絲的直徑以及預(yù)壓力（ 彈簧或橡皮的選擇 一定要通過計算 ）。 5. 模柄的選用 模柄的結(jié)構(gòu)形式可查標準，模柄的尺寸必 須與壓力機模柄孔相適應(yīng)。 2. 凸、凹模固定板的厚度 一般取凹模厚度的 ~。 模具零件的選用、設(shè)計及計算 1. 凸模、凹模 凸模工作部分形狀尺寸按制件圖確 定，安裝固定部分最好為圓形。 卸料方式： 剛性卸料還是彈性卸料。 模具設(shè)計首先是確定模具的總體結(jié)構(gòu)（ 如正 裝還是倒裝、送料方向、導(dǎo)向方式、定位方式、 卸料和出件方式等 ），然后是對各個部分的具體 結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。 確定最佳方案應(yīng)考慮的因素： 能可靠地保證產(chǎn) 品質(zhì)量和產(chǎn)量；使設(shè)備利用率最高；使模具成本最 低；使人力、材料消耗最少；操作安全方便。對這些 輔助工序，可根據(jù)具體的需要，穿插安排在沖壓 工序之前、之間或之后進行。 （ 3）工序的組合 對于多工序加工的沖壓件，還要根據(jù)
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