沖壓工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)(詳細(xì)版)-資料下載頁(yè)
2025-01-06 14:22本頁(yè)面
【正文】 模具可增加視圖。 繪制主視圖應(yīng)選擇模具工作時(shí)運(yùn)行到下死 點(diǎn)的位置。 主視圖一般采用全剖（少數(shù)簡(jiǎn)單對(duì) 稱的模具也有用半剖的），盡量將模具中的零 件都剖切到（至少主要零件要剖切到），對(duì)于 少數(shù)未剖切到的部位也允許畫(huà)出 。剖視圖中實(shí) 心件（如凸模等）不畫(huà)剖面線，空心件（如凹 模等）要畫(huà)剖面線。相同零件可只剖一個(gè)。 主視圖中板料（或毛坯）、制件、沖孔廢 料等要涂黑。 繪制俯視圖時(shí)要拿掉上模畫(huà)下模 。俯視圖 中要將條料及其定位方式用假想線（雙點(diǎn)劃線） 畫(huà)出。 裝配圖中一般只標(biāo)注模具的 封閉高度和長(zhǎng)、 寬尺寸， 其他尺寸（包括配合尺寸）不必標(biāo)出。 裝配圖的右上角要畫(huà)出本工序的制件圖和 毛坯圖并標(biāo)注尺寸，落料工序和級(jí)進(jìn)模都要畫(huà) 出排樣圖并標(biāo)注步距及料寬。 裝配圖的右下角畫(huà)標(biāo)題欄和明細(xì)表。標(biāo)題 欄中要注明該模具的名稱如： XXXX落料模、 XXXX彎曲模、 XXXX落料拉深模等。明細(xì)表中 的序號(hào)要從下往上排。明細(xì)表的內(nèi)容一般有： 序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、備 注等。 裝配圖中還要注明技術(shù)要求。不同的模具 技術(shù)要求有所不同。 2）零件圖 零件圖的用途：依據(jù)此圖 對(duì)模具零件 （不 需要加工的標(biāo)準(zhǔn)件除外） 進(jìn)行加工制造。 繪制零件圖的要求： ①正確表達(dá)該零件的各部位形狀。 ②正確標(biāo)注各部位尺寸及公差（公差要直 接標(biāo)出數(shù)值而不是配合等級(jí) 例如不允許標(biāo)注 H7/m6）。 ③根據(jù)需要正確標(biāo)注形位公差。 ④根據(jù)需要正確標(biāo)注粗糙度。 ⑤注明該零件加工中的技術(shù)要求。 ⑥標(biāo)題欄中應(yīng)注明該零件的名稱、序號(hào)、 數(shù)量、材料、 繪圖比例、設(shè)計(jì)者及設(shè)計(jì)日期等 內(nèi)容。 復(fù)習(xí)要點(diǎn)（本課程應(yīng)掌握的主要知識(shí)點(diǎn)）： 一 .沖壓成形的分類、特點(diǎn)及基本規(guī)律 ： 總體上可以分為分離工序和成形工序兩大 類 。 (分離工序和成形工序的特征和特點(diǎn) ) 根據(jù)工藝特點(diǎn)，沖壓加工方法又可以分為 四個(gè)基本工序：沖裁 、彎曲 、拉深 、成形。 （ 四個(gè)基本工序的工序特征及每個(gè)工序中 包含的工序名稱 ） 。 ： 平面應(yīng)力狀態(tài)多、伸長(zhǎng)類變形多、模具的約束作用小。 ： 變形區(qū)、不變形區(qū)、傳力區(qū)。 弱區(qū)條件：弱區(qū)先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)。 變形區(qū)與相鄰區(qū)的相互影響。 變形區(qū)尺寸與加工硬化影響。 變形趨向性的控制：合理確定毛坯各部分的相對(duì)尺 寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯 和模具之間的摩擦力。 沖壓變形中的應(yīng)力：加載應(yīng)力、誘發(fā)應(yīng)力、殘余應(yīng) 力。 沖壓成形中的破壞（破裂）：破壞區(qū)域、形式及原 因。 沖壓成形中的起皺：起皺部位、原因及預(yù)防 措施。 二 .幾種基本成形工藝（沖裁、彎曲、拉深、翻 邊、脹形、縮口、整形、帶料連續(xù)拉深等） 。 。 、應(yīng)變 狀態(tài)。 。 。 。 。 。 三 .沖壓工藝設(shè)計(jì) 。 。 謝 謝
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