沖壓工藝設計指導(詳細版)(已修改)
2025-01-14 14:22 本頁面
【正文】 第 11章沖壓工藝設計 教學要求 : ■ 了解沖壓工藝設計的內(nèi)容 ■ 掌握沖壓工藝設計的方法和步驟 沖壓工藝設計 沖壓工藝設計也稱為沖壓工藝過程設計。 沖壓工藝過程是指沖壓件加工時各加工工 序 (包括沖壓產(chǎn)品所用到的沖壓加工基本工序及 準備工序、輔助工序和后續(xù)工序 )的總和以及這 些工序的先后次序排列與協(xié)調(diào)組合。 沖壓工藝過程設計的宗旨是必須保證產(chǎn)品質 量和生產(chǎn)率、必須考慮經(jīng)濟效益和操作的方便及 安全，全面兼顧生產(chǎn)組織各方面的合理性與可行 性，還必須充分重視環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展等多方 面問題。 1．沖壓工藝設計的內(nèi)容和程序 （ 1）原始資料準備 在接到?jīng)_壓件的生產(chǎn)任務之后，首先需要熟 悉原始資料，透徹地了解產(chǎn)品的各種要求，為此 后的沖壓工藝設計掌握充分的依據(jù)。 原始資料的內(nèi)容包括：①生產(chǎn)任務書或產(chǎn)品 圖及其技術條件。②原材料情況：板材的尺寸規(guī) 格、牌號及其力學性能和沖壓性能；③生產(chǎn)綱領 或生產(chǎn)批量；④生產(chǎn)單位可選用的沖壓設備的類 型、型號、技術參數(shù)及使用說明書；⑤生產(chǎn)單位 或協(xié)作單位模具加工、裝配的能力與技術水平； ⑥各種技術標準和技術資料。 （ 2）設計的主要內(nèi)容和步驟 各項設計內(nèi)容常?；ハ嗦?lián)系制約，因而各設計步驟 應前后兼顧和呼應，有時要互相穿插進行。 ①沖壓件的工藝性分析 工藝性分析就是對產(chǎn)品的沖壓加工方案進行技術和 經(jīng)濟上的可行性論證，確定該產(chǎn)品沖壓工藝性的好壞。 由產(chǎn)品圖對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料 性能進行分析，看其是否適合采用沖壓的方法進行加 工。 (圖紙上沒有標注公差的，為自由公差，按 IT12~IT14，查公差表 ） 首先判斷該產(chǎn)品需要哪幾道沖壓工序，各道中間半 成品的形狀和尺寸由哪道工序完成， 各個工序沖壓工 藝性要逐個分析， 然后判定該沖壓件加工的難易程 度，確定是否需要采取特殊工藝措施。 凡沖壓工藝性不好的，可會同產(chǎn)品設計人員 ， 在保 證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、 精度要求及原材料作必要的修改。 ②確定最佳工藝方案 在產(chǎn)品工藝性分析的基礎上，結合工藝計算，提出各種 可能的工藝方案并經(jīng)分析、比較、論證，最終確定最佳工 藝方案。（ 要從技術上、經(jīng)濟上以及其他方面進行論證 ） ③ 選定模具結構類型 按工藝方案，確定各道工序的模具類型（如單工序模、 復合模、級進模）及模具總體結構（ 如正裝還是倒裝、送 料方向、導向方式、定位方式、卸料和出件方式等 ），繪 出其結構草圖并初步確定其總體尺寸。有時還要計算沖模 的壓力中心等（ 圓形和對稱的制件壓力中心就在其幾何中 心，可以不計算，其他形狀的制件都要計算壓力中心；級 進模一定要計算壓力中心。壓力中心位置計算出來后要保 證模具的壓力中心與模柄中心線和滑塊中心線重合 ）。 確定模具類型的一般原則： 如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小，可以考慮單工序的簡 單模具（或簡易模具），按沖壓工序逐步來完成，以簡 化模具制造、降低沖壓件的生產(chǎn)成本。如果生產(chǎn)批量很 大，應盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中的方 案以提高生產(chǎn)效率，可采用一副模具完成多道沖壓工序 的復合?；蚣夁M模。 對于一些不便拿取的小沖壓件，為方便送料和操作 安全
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1