沖壓工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)(詳細(xì)版)-wenkub.com
2025-01-04 14:22 本頁(yè)面
【正文】 。 。 。 沖壓變形中的應(yīng)力：加載應(yīng)力、誘發(fā)應(yīng)力、殘余應(yīng) 力。 弱區(qū)條件：弱區(qū)先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)。 (分離工序和成形工序的特征和特點(diǎn) ) 根據(jù)工藝特點(diǎn)，沖壓加工方法又可以分為 四個(gè)基本工序：沖裁 、彎曲 、拉深 、成形。 ④根據(jù)需要正確標(biāo)注粗糙度。 2）零件圖 零件圖的用途：依據(jù)此圖 對(duì)模具零件 （不 需要加工的標(biāo)準(zhǔn)件除外） 進(jìn)行加工制造。明細(xì)表中 的序號(hào)要從下往上排。 裝配圖中一般只標(biāo)注模具的 封閉高度和長(zhǎng)、 寬尺寸， 其他尺寸（包括配合尺寸）不必標(biāo)出。相同零件可只剖一個(gè)。復(fù)雜模具可增加視圖。 5）標(biāo)題欄、明細(xì)表應(yīng)符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 繪制模具圖應(yīng)注意的事項(xiàng) ： 1）圖幅大小應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，并畫(huà)上邊框。 12. 壓力機(jī)校核 ①閉合高度 HminH１ ＋ 10≤H≤HmaxH１ － 5 ②工作臺(tái)面尺寸 工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座 50～ 70mm ③工作臺(tái)中心孔尺寸應(yīng)滿足工藝要求。 9. 模具的閉合高度 確定以上模板厚度后， 便可計(jì)算出 模具的閉 合高度。 6. 導(dǎo)料板尺寸 查表。 3. 模架的選用 根據(jù)凹模的最大外形尺寸 L、 B，計(jì)算凹模 固定板的尺寸，根據(jù)它與凹模周界的關(guān)系，選 用標(biāo)準(zhǔn)上、下模座，然后按此選取標(biāo)準(zhǔn)模架。小型圓形 凸?？刹闃?biāo)準(zhǔn)。 出件（料）方式： 上出件（料）還是下出 件（料），剛性打件（料）還是彈性頂件 （料），彈簧頂件（料）還是橡皮頂件（料）。 導(dǎo)料： 采用導(dǎo)料板還是導(dǎo)料銷，需不需要側(cè) 壓裝置。不僅 要從技術(shù)上，而且還要從經(jīng)濟(jì)上及其他方面反復(fù)分 析、比較、論證，才能選出最佳方案作為最終的工 藝方案。 經(jīng)過(guò)工序的順序安排和組合，就形成為工藝 方案。 組合時(shí)，有時(shí)可能對(duì)原順序作個(gè)別調(diào)整。若孔的位 置在凸緣處，則一定要先拉深后沖孔。 對(duì)于帶孔的彎曲件，其沖孔工序的安排，應(yīng)參 照彎曲件的工藝性分析進(jìn)行。 當(dāng)工件對(duì)毛刺大小有要求時(shí)，要考慮增加 去毛刺工序。 彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎 曲后應(yīng)增加一道整形工序。 2．工藝方案的確定 工藝方案確定是在沖壓件工藝性分析之后 應(yīng)進(jìn)行的重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。 將上述內(nèi)容以表格的形式表示，便稱作工藝 卡，工藝卡是組織文明生產(chǎn)的主要依據(jù)。 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算等等 。 ④完成工藝計(jì)算 毛坯尺寸的計(jì)算 ，彎曲件和拉深件要計(jì)算 毛坯尺寸，落料件要計(jì)算條料寬度。 確定模具類型的一般原則： 如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小，可以考慮單工序的簡(jiǎn) 單模具（或簡(jiǎn)易模具），按沖壓工序逐步來(lái)完成，以簡(jiǎn) 化模具制造、降低沖壓件的生產(chǎn)成本。 ②確定最佳工藝方案 在產(chǎn)品工藝性分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝計(jì)算，提出各種 可能的工藝方案并經(jīng)分析、比較、論證，最終確定最佳工 藝方案。 ①?zèng)_壓件的工藝性分析 工藝性分析就是對(duì)產(chǎn)品的沖壓加工方案進(jìn)行技術(shù)和 經(jīng)濟(jì)上的可行性論證，確定該產(chǎn)品沖壓工藝性的好壞。
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