沖壓工藝學(xué)第二章(文件)
【正文】 （ f）。為系數(shù)，可查表， n為卡在凹模中工件或廢料數(shù)。采用 剛性卸料 和 下出件 方式時，總沖裁力為：排樣沖裁件在板料或調(diào)料上的布置方式，稱為沖裁件的排樣，簡稱排樣。 A— 沖裁該工件所需板料面積， mm2n— 該條料上所能沖制出的沖裁件個數(shù)； (2)少廢料排樣 如圖 212(b)所示，沿工件部分外形沖裁，僅在局部留有搭邊和余料。42 2/1/2023第二章 沖裁a)有廢料排樣； b)少廢料排樣； c)無廢料排樣 圖 212 三類排樣方式 43 2/1/2023第二章 沖裁采用少、無廢料排樣，可使材料利用率提高到 75～ 95%，對節(jié)省材料有極其重大的意義。 搭邊值需要合理確定。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： (3)材料厚度材料越厚所取的搭邊值相應(yīng)大些。精密沖裁實現(xiàn)的必要條件 :1) 強力的齒圈壓邊圈2) 很小的沖裁間隙3) 凹模 刃口帶有小圓角4) 強力的反頂裝置48 2/1/2023第二章 沖裁精密沖裁特點：49 2/1/2023第二章 沖裁工藝力計算 ：沖裁力壓邊力反壓力卸料力頂件力50 2/1/2023第二章 沖裁2. 半精沖分離機理與普通沖裁相同。沖裁力：黃銅，軟鋼 4）要考慮模具工作部分的排氣問題，以免影響頂出器的移動距離。2）凸凹模間隙極小，為了確保凸凹模的同心，使間隙均勻，故要有導(dǎo)向裝置。適于塑性好的材料。F＝（ ～ ） F普51 2/1/2023第二章 沖裁2） 負間隙沖裁（擠壓沖裁）落料時凹模刃口帶小圓角，沖孔時凸模刃口帶小圓角，沖裁間隙為 ～ ，適于塑性好的材料。1）小間隙圓角刃口沖裁（光潔沖裁）46 2/1/2023第二章 沖裁表 210軟材料、脆性材料的搭邊值要大一些。搭邊值過小，在沖裁中會將材料拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重時會將拉斷的材料擠入凸模與凹模間隙之中，損壞模具刃口。搭邊的作用主要是補償定位誤差，保證沖出合格的零件。但少無廢料沖裁也存在一些缺點，由于條料自身的公差和條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生誤差的影響，沖裁件所能達到的精度和質(zhì)量都較差，同時模具的壽命也低，沖裁件的斷面質(zhì)量差。η值越大，說明廢料越少，材料利用率越高。L— 條料（帶料或板料）的長度 ,mm；(2) 采用條料沖裁多個零件的材料利用率，可按下式計算：式中 :η— 材料利用率； A0— 單只沖裁件的實際面積， mm2；A0— 沖裁件的實際面積， mm2；對沖裁件來說，一般材料占零件總成本 60%以上，可見材料利用率是一個重要的經(jīng)濟指標(biāo)。1 材料的利用率F總 =F+F推39 2/1/2023第二章 沖裁采用 彈性卸料 和 下出件 方式時，總沖裁力為： F總 =F+F推 +F卸采用 彈性卸料 和 上出件 方式時，總沖裁力為： F總 =F+F頂 +F卸h=t； t＞ 3mm,在多凸模的沖裁中，將凸模做成不同長度，呈階梯布置，可使各個凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn)。表 26 鋼在加熱狀態(tài)的抗剪強度 τ/MPa 34 2/1/2023第二章 沖裁2）多凸模階梯布置W沖 采用平刃沖裁時，其沖裁力可按下式計算：平刃沖模的沖裁力：式中： k— 系數(shù)，一般取 k=； L— 沖裁件的沖裁周長， mm； t— 板料厚度， mm； τ— 材料抗剪強度， MPa。按上述方法設(shè)計制造出凸模，凹模按其尺寸配作，保證最小間隙 (在凹模零件圖技術(shù)要求中注明即可 )。δpδp— 凹模制造偏差， mm。=Δ/4， mm；△ ’① 當(dāng)沖裁件尺寸標(biāo)注為 C+△ 時：② 即 第三種：凹模磨損后沒有變化的尺寸， 如圖 27(b)中 ，可分為三種情形： ”26 2/1/2023第二章 沖裁(1)落料 落料時應(yīng)以
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