第6章沖壓工藝設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 P168 ① 盡量減小拉深件的高度 → 減少拉深次數(shù)。表面粗糙度一般為 ，最高 。在沖壓過程中，沖壓變形力通過模具傳遞到傳力區(qū)和變形區(qū)，使變形區(qū)產(chǎn)生塑性變形。 18 沖壓成形中的變形趨向性及控制另外，當(dāng)變形區(qū)或傳力區(qū)可能有兩種以上的變形方式時，則首先發(fā)生的是 所需變形力最小 的變形。把落料尺寸改為 后， 與之間的外環(huán)部分成為翻邊時的“ 強(qiáng)區(qū) ” 。如上圖中，若 ↓ 壓邊圈及凹模表面與毛坯之間的摩擦阻力（通過減小壓邊力、加潤滑等），則有利于拉深而不利于翻邊和脹形。2.“ 弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū) ” 的結(jié)論是決定工序性質(zhì)的基本準(zhǔn)則對難以從形狀、尺寸判斷工序性質(zhì)的沖壓件，必須經(jīng)過分析計算來判斷沖壓變形時的 “ 弱區(qū) ” ，從而確定相應(yīng)的工序性質(zhì)。若不沖出 孔，則毛坯直徑應(yīng)為 ，拉深系數(shù)為 ，小于極限值，且凸緣圓角半徑較小 → 一次拉深不可能實(shí)現(xiàn) 31 沖壓工序的安排，是確定沖壓工序性質(zhì)的基本出發(fā)點(diǎn)為保證沖壓件質(zhì)量要求，決定沖壓工序性質(zhì)時，應(yīng)注意對幾何形狀或尺寸精度要求較高的零件增加必要的 校形工序 或 其他工序 ：? 精度高的孔及落料件應(yīng)采用精密沖裁或增加修整工序? 成形件在成形后采用校平或整形工序? 用變薄拉深的辦法實(shí)現(xiàn)拉深件的精整? 有厚度變薄限制的零件，一般不用翻邊工序而采用拉深后切底的工藝。，在以后各道工序中不得再發(fā)生變形。② 大尺寸的零件一般采用單工序模沖壓，小尺寸的零件則考慮采用連續(xù)模沖壓。④ 沖裁件上大孔靠近小孔或者孔邊距太小不能同時沖出時，應(yīng)先沖大孔和精度一般的孔，后沖小孔和精度高的孔。充分利用沖壓件結(jié)構(gòu)特征和工藝特性，適當(dāng)減少輔助工序，可以把工序數(shù)量控制到最少。翻邊后再切邊，使外徑尺寸切到要求的 ，切邊工序就是 附加工序 。保證工件的質(zhì)量要求是擬定工藝方案的主要依據(jù)。24 沖壓成形中的變形趨向性及控制因此，要實(shí)現(xiàn)所要求的變形，必須根據(jù)沖壓件的形狀 合理確定毛坯各部分的相對尺寸關(guān)系 。當(dāng)某處需要金屬流入而不能流入時，該局部就會發(fā)生變薄，甚至產(chǎn)生斷裂。也就是說，首先產(chǎn)生塑性變形的區(qū)是相對弱區(qū)。設(shè)計時應(yīng)在標(biāo)注尺寸時考慮到工序中的定位。④ 拉深件圓角半徑盡量大些 → 減少整形工序 參考數(shù)值：? 圓筒形件底部圓角半徑 ，最好 。 5 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性③ 彎曲有孔的毛坯時，應(yīng)使孔處于變形區(qū)之外 → 防止孔發(fā)生牽連變形而產(chǎn)生扭曲。3 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性③ 外形及內(nèi)孔各直線或曲線連接處應(yīng)采用圓角過渡 → 便于模具加工，并可提高模具強(qiáng)度和使用壽命。影響沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性的 主要因素 —— 沖壓件的形狀、尺寸和沖
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