第6章沖壓工藝設計-wenkub
2023-02-07 08:29:54 本頁面
【正文】 良好的沖壓工藝性是工藝方法先進性和生產(chǎn)經(jīng)濟性的前提。影響沖壓件結構工藝性的 主要因素 —— 沖壓件的形狀、尺寸和沖 壓件的精度要求。 圓角半徑 ④ 孔與孔或孔與零件邊緣之間應有足夠的距離，以保證模具強度和零件質量。4 沖壓件的結構工藝性 P103 ① 對稱零件的圓角半徑也應對稱 → 保證彎曲時毛坯受力平衡，無橫向滑動。 孔邊到彎曲半徑中心的距離要求為： 時， ； 時， 。② 拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，避免尖底形 → 容易成形。? 圓筒形件凸緣圓角半徑 ，最好 。非金屬沖裁件的經(jīng)濟精度為 。① 不能同時標注內、外壁尺寸，只能按要求標注其中之一；② 階梯拉深件應以最小截面處的底部為深度方向的統(tǒng)一基準→ 使高度尺寸容易保證。在變形過程中，變形區(qū)和非變形區(qū)并不是固定不變的，它們的范圍和尺寸不斷變化，而且互相轉化：15 沖壓成形中的變形趨向性及控制最小阻力定律：同一個毛坯的變形區(qū)和傳力區(qū)是相毗鄰的，所以在其分界面上的應力是完全相同的。由此，我們得到一個重要的結論 —— 最小阻力定律 ：弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)。如縮口工藝中，變形區(qū)有 切向收縮 和 失穩(wěn)起皺 兩種變形的可能，而前者的變形力要小于后者。? 限流 —— 在不需要金屬流動的地方 增大阻力 ，限制金屬流入。22 沖壓成形中的變形趨向性及控制通過改變變形條件可以實現(xiàn)對變形趨向的控制。25 沖壓成形中的變形趨向性及控制—— 控制毛坯變形趨向的常用措施 。對變形毛坯的 潤滑 以及 合理確定潤滑部位 ，是控制變形趨向的 有效措施 。 必須保證工人操作的方便與安全，注意減輕勞動強度?；蛴幸庾R增加一些 附加工序 以便控制毛坯或前期工序半成品尺寸，人為地造成沖壓變形時的 “ 弱區(qū) ” ，使工序變形的性質符合成形要求。 30 沖壓工序的安排? 剎車閥體的沖壓生產(chǎn)：落料時沖出 的孔，使拉深時 與 之間的毛坯底部和 與 之間的外部都產(chǎn)生一定變形，即利用 孔的擴大 來補償外部材料的不足。32 沖壓工序的安排三、工序數(shù)量的確定完成沖壓件生產(chǎn)的全部工序，包括輔助工序。33 沖壓工序的安排四、工序順序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件的質量要求，其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠及模具簡單等。34 沖壓工序的安排① 孔一般應在平板毛坯上沖出，但后續(xù)工序中要變形或受變形影響的孔應后沖。35 沖壓工序的安排多角彎曲件主要從材料變形和板料在彎曲時的位置移動兩方面考慮安排工序順序，一般是先彎外部彎角，
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1