第6章沖壓工藝設(shè)計(完整版)
【正文】 壓件的精度要求。4 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 P103 ① 對稱零件的圓角半徑也應(yīng)對稱 → 保證彎曲時毛坯受力平衡，無橫向滑動。② 拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，避免尖底形 → 容易成形。非金屬沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度為 。在變形過程中，變形區(qū)和非變形區(qū)并不是固定不變的，它們的范圍和尺寸不斷變化，而且互相轉(zhuǎn)化：15 沖壓成形中的變形趨向性及控制最小阻力定律：同一個毛坯的變形區(qū)和傳力區(qū)是相毗鄰的，所以在其分界面上的應(yīng)力是完全相同的。如縮口工藝中，變形區(qū)有 切向收縮 和 失穩(wěn)起皺 兩種變形的可能，而前者的變形力要小于后者。22 沖壓成形中的變形趨向性及控制通過改變變形條件可以實現(xiàn)對變形趨向的控制。對變形毛坯的 潤滑 以及 合理確定潤滑部位 ，是控制變形趨向的 有效措施 ?；蛴幸庾R增加一些 附加工序 以便控制毛坯或前期工序半成品尺寸，人為地造成沖壓變形時的 “ 弱區(qū) ” ，使工序變形的性質(zhì)符合成形要求。32 沖壓工序的安排三、工序數(shù)量的確定完成沖壓件生產(chǎn)的全部工序，包括輔助工序。34 沖壓工序的安排① 孔一般應(yīng)在平板毛坯上沖出，但后續(xù)工序中要變形或受變形影響的孔應(yīng)后沖。③ 位置精度高的零件應(yīng)考慮采用復(fù)合模沖壓 位置精度排序： 復(fù)合模 連續(xù)模 簡單模37 沖壓工序的安排④ 應(yīng)保證沖壓出合格的零件圖示零件：若將落料、拉深、沖孔組合為一道復(fù)合工序時，因沖孔需在拉深結(jié)束之前完成，沖出的孔在隨后的拉深變形中會擴(kuò)大而難以保證孔的尺寸精度。③ 成形件（如拉深件、彎曲件）上精度要求高的孔及有位置要求的孔，應(yīng)在成形后沖出，其余孔可視情況提前沖出。工序數(shù)量主要受零件幾何形狀及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，同時也受產(chǎn)品精度要求、材料性質(zhì)等諸因素的影響。把落料尺寸改為 后， 與之間的外環(huán)部分成為翻邊時的“ 強(qiáng)區(qū) ” 。一、工藝方案在技術(shù)上應(yīng)滿足的要求應(yīng)遵循 “ 弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū) ” 的塑性變形規(guī)律。圖示毛坯，由于尺寸 的相對關(guān)系不同 → 三種可能的變形趨向：拉深、翻邊、脹形 → 三種形狀完全不同的零件： 23 沖壓成形中的變形趨向性及控制? 與 都較小時，寬度為 的環(huán)形部分是弱區(qū)，將產(chǎn)生毛坯外徑收縮的 拉深變形 （圖 b）；? 與 都較大時，寬度為 的環(huán)形部分是弱區(qū)，將產(chǎn)生毛坯內(nèi)孔擴(kuò)大的 翻邊變形 (圖 c)；? 很大而 很小或等于零 (毛坯無內(nèi)孔 )時，毛坯的中間部分特別是凸模圓角處是弱區(qū) → 變薄而產(chǎn)生 脹形 (圖 d)。19 沖壓成形中的變形趨向性及控制二、沖壓加工中變形趨向性的控制沖壓成形
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