【正文】 力時(shí)，首先應(yīng)分清沖裁時(shí)模具結(jié)構(gòu)上 加壓料板和不加壓料板有所不同，如右圖所示。 （ b）、尺寸精度：沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差，差值愈小，表明尺寸精度愈高。 間隙對(duì)沖裁加工的影響 （ 1）、間隙對(duì)沖裁件斷面的影響：小間隙沖裁時(shí)，工件的剪切面較大，可超過(guò)斷面厚度的 1/2以上甚至有二次剪切面（但普通沖裁很少采用接近于零的間隙值）；適中間隙的剪切面一般占斷面的 1/3~1/2；間隙太大，則剪切面變小，塌角增大，毛刺也增大。 (表 ) 沖裁間隙分類 分類依據(jù) 類別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 沖件剪切面質(zhì)量 剪切面特征 塌角深度 a (4~7)%t (6~8)%t (8~10)%t 光亮帶 b (35~55)%t (25~40)%t (15~25)%t 剪裂帶 e 小 中 大 毛刺高度 h 一般 小 一般 斜度 β 4176。 沖件剪面質(zhì)量、尺寸精度要求不高時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用大間隙，以利于提高沖模壽命 (表 ) 沖裁間隙的選取 減小沖裁力的設(shè)計(jì) （ 1）、斜刃模沖裁：斜刃口模具沖裁過(guò)程，如同斜刃口剪板機(jī)剪切板料一樣，材料是逐漸地一部分一部分地剪斷分離的，因此，它比平端面刃口沖裁減少很多。 二、修邊剪切 修剪適用范圍： a、剪切邊緣有平度要求； b、材料厚度大于 ； c、產(chǎn)品對(duì)剪切面有特殊要求； d、對(duì)電鍍要求較高的產(chǎn)品； 修剪參數(shù)： 《注》修邊剪切應(yīng)為封閉形狀，否則極易跳廢料。 or MORE 材 質(zhì) ：展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算 根據(jù)實(shí)際的彎角形狀，我們假定： Ro=Ri+ 通常，展開(kāi)長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算： ①： L = A + B + ；（經(jīng)驗(yàn)公式）或 ②： L = L1 + L2 + L3； 其中 L2＝ π/2（ Ri + k*t） 一般 Ri的取值為 ；對(duì)于 SPCC材料， 當(dāng) Ri=， k約為 ； ：模具結(jié)構(gòu)參數(shù) 右圖是標(biāo)準(zhǔn)的 90o彎曲設(shè)計(jì)，各參數(shù)按下表 來(lái)選?。? 僅當(dāng)彎曲高度公差小于或等于 ，才使用 高度限位塊。 見(jiàn)圖： tBL+ 2 15 176。說(shuō)翻邊是拉伸類沖壓成形的典型工序之一，也是基于這個(gè)道理。 翻孔的成形極限： 翻孔的變形程度用翻孔系數(shù) K 表示： K = do/Dm 式中 do： 板材上的預(yù)孔直徑； Dm： 翻孔后豎邊的中徑； 翻孔的成形極限是根據(jù)孔緣是否發(fā)生破裂來(lái)確定。 （ 4）、板材相對(duì)厚度越大，在斷裂前（ 5）、若翻孔過(guò)程中板材外徑（法蘭部分）可能產(chǎn)生的絕對(duì)伸長(zhǎng)越大， K越小，成形極限越大。 b、翻孔內(nèi)徑大小 c、翻孔間隙 （ 2）、沖壓條件 a、預(yù)孔大小 b、預(yù)孔的加工方法 c、板材大小 d、摩擦系數(shù) e、壓料力 第三講：脹形與熨薄 一 、脹形 脹形即凸張成形，是一種凸緣流變?yōu)榱慊驑O小，僅利用 ?？變?nèi)材料的厚度變薄和表面積增大，來(lái)獲得部品幾何形狀 的變形工藝。 （ 2）、復(fù)式液壓凸張法 復(fù)式液壓凸張成形法，是以液壓凸張作為預(yù)備成形， 并以剛體沖模壓向已經(jīng)凸張的狀態(tài)，藉凸張用液壓與金 屬模獲得最終形狀的方法，使用于平底形狀的成形。 因此，我們研討凸張成形性，也就是要闡明影響應(yīng)變均勻性和延性的因素及其影響結(jié)果。 利用球形沖頭凸張時(shí)，其應(yīng)變的分布變得緩和，且應(yīng)變最高點(diǎn)的位置也易受摩擦的影響而變動(dòng)。 在薄板中會(huì)造成問(wèn)題的一般是屬于前者形態(tài)的延性，而在凸張同時(shí)另附加有彎曲要素的中厚板，其成形則受后者形態(tài)所支配。反之，在大尺寸的凸張成形中，應(yīng)變均勻性的效果較大。 （ 6）、預(yù)彎：用于減小擠扁時(shí)的受力和提高擠扁的穩(wěn)定性。) 沖頭圓角 Rp(mm) 0＜ tc≤ 10 ％ 60 10%＜ tc≤ 20 ％ 120 20%＜ tc≤ 30 ％ 120 30%＜ tc≤ 40 ％ 90 40%＜ tc≤ 50 ％ 120 tc＞ 50% 40 第四講：拉深成形 一 、材料特性與拉深性能 （續(xù)表） 二、模具結(jié)構(gòu)參數(shù) 注：多步拉深時(shí)，相應(yīng)變量附以角標(biāo)，如第二步的 Punch直徑為 Dp2。 四、 Die及 Punch的圓角對(duì)最小厚度的影響 若圓角過(guò)小，材料流動(dòng)阻力增大，容易破斷；若圓角過(guò)大， Holder對(duì)凸緣的抑制面積減少，易產(chǎn)生皺紋。 前者適用于厚板或深度大于直徑的情況，應(yīng)用廣泛。 ④、隨著拉深比 k的增大， r/Dp的有效區(qū)域相應(yīng)的減小。從理論上來(lái)講，拉深可以成形任何深度的零件。鑲塊讓位寬度間隙為單邊 。 熨薄的工藝流程如下： （ 1）、預(yù)切：為打扁作準(zhǔn)備，外形單邊留 。延伸率大，破裂前允許的變形程度大，成形極限也就大。 、沖壓條件的影響 a、潤(rùn)滑效果 對(duì)于凸張成形，潤(rùn)滑效果常有正面作用。 加工硬化指數(shù) n值對(duì)應(yīng)變均勻性的影響很大。 凸張成形性的支配因子 凸張成形性主要受以下兩大因子所支配： （ 1）、應(yīng)變的均勻性； （ 2）、材料的延性（成形極限）； 、應(yīng)變的均勻性 應(yīng)變的均勻性如圖所示， A與 B不同。 凸張成形的分類與特點(diǎn) 分類 特點(diǎn) 局部凸張 1）：為實(shí)際凸張成形中的最多形式； 2）：該種成形加工相當(dāng)接近于凸張成形極限； 3）：典型結(jié)構(gòu)，如壓花加工和加強(qiáng)筋； 整體凸張 1）：為在一較廣泛領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行比較均勻的凸張； 2）：破斷危險(xiǎn)性較高； 3）：典型結(jié)構(gòu)，如拉深預(yù)處理中采用的凸張成形及摩托車的擋泥板等。 （ 6）、翻孔高度（包括圓角半徑在內(nèi)）要滿足 h1..5r，否則得不到垂直的豎邊，為此要增加翻孔高度，翻孔后再對(duì)高度進(jìn)行修整。材料延伸率